Існують наступні способи очищення металу: ручним інструментом, механічними щітками, абразивними колами, піскоструменевий спосіб, Дробометальний і дробоструминний способи, хімічний та ін
Ці методи заготівлі дозволять отримати деталі необхідної конфігурації і форми з конструктивними розмірами необхідної точності. Вищенаведені методи заготівлі дозволять деталям виконати своє службове призначення на певний строк і навіть більше тривалий термін, якщо будуть дотримані всі технічні умови виготовлення і своєчасно буде проводиться ремонт у процесі експлуатації.
Економічно вибирають ресурсосберегающее обладнання для заготівельних операцій, тобто те обладнання, яке дозволить звести до мінімуму відходи матеріалу, що вимагається на виготовлення виробу.
Штампування найбільш доцільна в масовому і великосерійному виробництві. Збільшення випуску продукції на базовому підприємстві буде сприяти більш ефективному використанню такого виду виготовлення заготовок.
В
2.2 Вибір та обгрунтування вибору обладнання для заготівлі
деталей і транспортування
Правка металу здійснюється на згинальних вальцях чи пресах. Після редагування нерівностей на поверхні не повинні перевищувати зазору 1.5мм між листом і сталевою лінійкою 1м. Правка листової сталі полягає в тому. Що деформований лист закладається в зазор між верхніми і нижніми циліндричними вальцями, розташованими в шаховому порядку. При русі лист багаторазово згинається, в ньому з'являються упругопластические пластичні деформації, які розтягують лист і усувають його нерівності.
Нижче наводиться перелік і опис найбільш характерного для виготовлення вузлів заготівельного обладнання.
Для різання використовують гільйотинні ножиці. Ними ріжуть матеріал розміром до 3000мм і товщиною до 32мм. Кут створу ножів є важливим установочним параметром. Точність різання на гільйотинних ножицях залежить від товщини матеріалу, стан крайок ножів і розмірів відрізуваних заготовок. p> Гільйотинні ножиці дозволяють виконати як прямий різ, але і здійснювати скіс кромок. Різка заготовок з прямолінійними крайками виробляється на гільйотинних ножицях моделі Н3225. br/>
Таблиця 2.2.1 - Технічна характеристика гільйотинних ножиць
моделі Н3225
Параметр
Значення
Найбільша товщина листа при МПа, мм
32
Хід ножа, мм
105
Число ходів ножа в хвилину
22
Потужність електродвигуна, кВт
45
Габаритні розміри, мм
2570 Г— 1570 Г— 600
Підставою для вибору гібочного преса є розмір деталі і радіус вигину. Гнучка здійснюється на правильно-згинальному пресі Н1332Б
Таблиця 2.2.2 - Технічна характеристика правільногібочного преса модель Н1332Б
Параметр
Значення
Номінальне зусилля, кН
1600
Хід повзуна, мм
100
Габаритні розміри, мм
3370 Г— 1650 Г— 1480
Очищення поверхні від забруднень, іржі і т.п. здійснюється металевими щітками. Для видалення задирок, зняття посилення шва і видалення окалини на невеликих поверхнях використовується очищення абразивними колами. br/>
2.3 Розрахунок норм часу заготівельних операцій
В якості зразка виробляємо розрахунок норм часу на виготовлення конуса поз5:
1. Різка аркуша
- основний час різання на гільйотинних і сортових ножицях і пробивання отворів на пресах для роботи на "Самоході"
Т осн.вр. = 5 хв
підготовчо-заключний час на різання гільйотинних ножиць
Т под.зак. = 5 хв
допоміжний час на транспортування листа і установку його на столі ножиць по упору
Т доп. = 3 хв
Загальний час різання балки
Т общ.рез = 5 + 5 + 3 = 13 хв. br/>
2. Пробивання отворів
основний час пробивання Т осн.вр. = 0,25 мін. p> підготовчо-заключний час Т подг.заг. = 0,11 хв.
допоміжний час Т доп. = 0,12 хв;
- загальний час Т = 0,25 + 0,11 + 0,12 = 0,48 хв. p> - сумарний час на виготовлення балки
Т "= Т общ.рез. + Т общ.шт.
Т "= 13 + 0,48 = 13,48 хв
В
3 Технологія зварювання
...
