pan> 0.97 Цј 0.99 = 6081Нм
Крутний момент на робочому органі:
Т вих = Р в Цј О· 3
Т вих = 6081 Цј 0.98 = 5959Нм
4.2 Визначення швидкостей на валах приводу
Швидкість на приводному валу:
П‰ вх = П‰ дв = 105с -1 ;
Швидкість на першому проміжному валу
П‰ пп = П‰ вх u ​​ 1
П‰ пп = 105 / 7.1 Цј = 14.8с -1
Швидкість на другому проміжному валу
П‰ вп = П‰ п п /u 2
P вп = 14.8/2.8 = 5.3c -1
Швидкість на вихідному валу:
П‰ в = П‰ вп span> /u 3
П‰ в = 5.3/2.24 = 2.4c -1
Швидкість на робочому органі:
П‰ вих = П‰ в span> = 2.4 c -1
Отримані дані зведемо в таблицю 4.1:
Вал
двигуна
Приводний
вал
Перший
проміжний
вал
Другий
проміжний
вал
Вихідний
вал
Робочий
орган
Потужність, P, кВТ
17
16.5
15.4
14.8
14.2
13.9
Крутний момент, Т, Нм
162
159
1052
2827
6081
5959
Швидкість обертання, П‰, з -1
105
105
14.8
5.3
2.4
2.4
5. Вибір матеріалу зубчастих коліс і визначення допустимих напружень
5.1 Вибір матеріалу зубчастих коліс
Оскільки зубчастому зачеплення доводиться передавати великі крутний моменти то необхідно вибирати матеріал з твердістю поверхні в‰Ґ 350НВ. Тобто вибираємо для шестерні матеріал сталь 45 з об'ємною загартуванням і твердістю поверхні зубів 37HRC, для колеса вибираємо сталь 40 з поверхневої загартуванням і твердістю зубів 38HRC.
5.2 Визначаємо контактна напруга:
Допустимі контактні напруги при розрахунках па міцність визначаються окремо для зубів шестерні [Пѓ] Н1 і колеса [Пѓ] Н2 в наступному порядку. p> а) Визначити коефіцієнт довговічності K HL :
В
де N HO - число циклів зміни напружень, відповідне межі витривалості (в даному випадку 36.4);
N - число циклів зміни напружень за весь термін служби (напрацювання).
N = 573П‰L h
Тут П‰ - Кутова швидкість відповідного валу, з -1 ;
L h -термін служби приводу (ресурс), ч (5000).
У результаті отримуємо:
Для зубчастих коліс на вхідному валу:
N = 573 в€™ 105 в€™ 5000 = 3.01 в€™ 10 8
Для зубчастих коліс на першому проміжному валу:
N = 573 в€™ 14.8 в€™ 5000 = 4.24 в€™ 10 7
Для зубчастих коліс на другому проміжному валу:
N = 573 в€™ 5,3 в€™ 5000 = 1,5 в€™ 10 7
Для зубчастих коліс на вихідному валу:
N = 573 в€™ 2.4 в€™ 5000 = 6.9 в€™ 10 6
Оскільки під всіх випадках N ≥ N але то приймаємо K HL = +1.
b) Визначаємо допустимі контактні напруги по формулі
[Пѓ] н = (14 в€™ HRC +170) k HL ;
-для шестірні
[Пѓ] н = (14 в€™ 37 +170) 1 = 688МПа
-для зубчастого колеса
[Пѓ] н = (14 в€™ 38 +170) 1 = 702МПа
5.3 Визначення допустимих напруг вигину
Перевірочний розрахун...