Реферат Аналіз технологічності і вибір методу виготовлення деталі "первинний вал"

3 +7,77 = 192,09 (см 3 )

В 

М Д = У -/7 = 7.85 * 192,09 = 1.5 * 2

В 

М ПР = 1.5 * 1,5 = 2,25 кг

Клас точності-Т4, т. до штампування виробляють на ГКР ([3], стр15), Група сталі-М1, тому що використовується матеріал. - Сталь 20ХГНМ, де масова частка вуглецю 0,16-0,23 ([3] стор.13, табл. 3.2). p> Ступінь складності С2.

Конфігурація поверхні роз'єму штампа П (плоска). Вихідний індекс-11. br/>

3.2 Припуски і ковальські напуски

Основні припуски на розміри:

1,6 - діаметр 22,8 мм і чистота поверхні - 1,25 1,5 - діаметр 29 мм і чистота поверхні - 2,5

1,5 - діаметр 22 мм і чистота поверхні - 5,0

1,8 - діаметр 40 мм і чистота поверхні - 0,32

1,6 - діаметр 60,44 мм і чистота поверхні - 2,5
1,8 - діаметр 64 мм і чистота поверхні - 0,5

1,8 - діаметр 50 мм і чистота поверхні - 0,5

1,8 - довжина 203,1 мм і чистота поверхні - 5,0

1,8 - довжина 164,1 мм і чистота поверхні - 5,0

1,8 - довжина 46,45 мм і чистота поверхні - 0,5

1,6 - довжина 21 мм і чистота поверхні - 1,25

1,6 - довжина 35 мм і чистота поверхні - 1,25

1,6 - довжина 10 мм і чистота поверхні - 1,25

1,6 - Довжина 46 мм і чистота поверхні - 5,0

1,5 - довжина 9 мм і чистота поверхні - 5,0

1,6 - довжина 31 мм і чистота поверхні - 0,32

1,6 - довжина 26,4 мм і чистота поверхні - 0,5

1,6 - довжина 37,5 мм і чистота поверхні - 0,5

Додаткові припуски враховують: відхилення від площинності, зігнутості і прямолінійності-0, 5;

Зсув по поверхні рознімання штампа-0, 4.

3.3 Розміри поковки та їх допустимі відхилення

Розміри поковки, мм.

Діаметр29: + (1,5 +0,4 +0,3) * 2 = 33,4 мм приймається 33,5 мм

Діаметр22: 22 + (1,5 +0.4 +0,3) * 2 = 26,5 мм приймається 27 мм

Довжина: 203,1 + (1,8 +0,4) * 2 = 207,5 мм приймається 207,5 мм

Робочі заокруглення зовнішніх кутів-3 мм

Допустимі відхилення розмірів діаметри:; ; ; p> довжина:; ; ;. p> Незазначені граничні відхилення розмірів В± 0,8 Незазначені радіуси заокруглень 2мм.

В 

Рис.3. Ескіз поковки

4.Визначення обсягу і маси поковки та заготовки, розмірів вихідної заготовки

Обсяг поковки:

V1 = 3.14 * 3,9 ^ 2 * 1,35 = 22,32 (см 3 ) V2 = 3.14 * 1,7 ^ 2 * 5 = 45,37 (см 3 ) V3 = 3.14 * 1,7 ^ 2 * 1,3 = 11,72 (см 3 ) V4 = 3,14 * l, 35 ^ 2 * +7, l = 40,63 (см 3 ) V5 = 3.14 * 2,25 ^ 2 * 3.5 = 55.64 (см 3 ) V6 = 3.14 * 3,25 ^ 2 * 3.1 = 102,82 (см 3 ) V7 = 3.14 * 3,45 ^ 2 * 1,1 = 41,11 (см 3 ) V8 = 3.14 * 2,75 ^ 2 * 0,9 = 21,37 (см 3 )

V = V I + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8-V9 = 22,32 +45,37 + l 1,72 +40,63 +55,64 +102,82 +41,11 +21,37-19,7 = 321,28 ( см 3 )

Маса поковки:

В 

G n = V * ПЃ = 321,28 * 7,85 = 2.5 кг

Визначаємо розміри заготовки:

В 

1 Ш = (4 В· ) (ПЂ В· d ) = (4.321280)/(3,14 В· 30 2 ) = 479 мм.

В 

Приймаю 1 ЗАГ = 479 мм.

5. Розкрій сортового прокату. Визначення норми витрати металу

Найбільш поширеним способом отримання заготовок для гарячого штампування з прутків і штанг сортового прокату є різка на прес-ножицях, як найбільш дешева і продуктивна.

На машинобудівні підприємства сортовий металопрокат поставляється в основному інтервального, кратній і мірної довжини.

Прутки стали гарячекатаної (ГОСТ 2590-71) поставляють довжиною: від 3 до Юм з вуглецевої звичайної якості і низьколегованої сталі; від 2 до 6м з якісної вуглецевої і легованої сталі; від 1,5 до 6м з високолегованої сталі. br/>

5.1 Розкрій інтервального прокату

партія прокату можуть мати значні коливання довжин штанг.

При різанні такого прокату на заготовки утворюється торцеві (кінцеві) відходи, які пов'язані з наявністю металургійних дефектів (задирок) на кінцях штанг і відхід, що утворюється через коливань довжин штанг, який називається некратні.

1Т.

L3

L3