хнологічна, тобто повинна бути пристосована до певної технології виробництва. У зв'язку з цим потрібно визначити місце виготовлення поковки і дати оцінку технологічності деталі.
Можливо виготовлення поковки на пароповітряних штампувальних молотах (ПВШМ), горизонтально кувальних машинах (ГКР) і на гвинтовому пресі із заготівлею у вигляді прокату виготовленого на молотах або кувальних вальцях. Для виготовлення поковок на цих видах обладнання необхідно виконати наступні умови:
-матеріал деталі повинен забезпечити хорошу деформіруемост' заготовки;
-форма деталі повинна забезпечити можливість виготовлення двох половинах штампа (щоб не було великих відмінностей у формі між верхньої та нижньої частини деталі, тобто щоб не було великих виступів і деформація у верхній і нижній половинах штампа була приблизно однаковою);
-шорсткість не надто маленькою;
-необхідність плавних переходів але перетину поковки;
-деталь повинна вільно вилучатись з штампа.
Конструкція деталі задовольняє всім вище перерахованим вимогам, отже, деталь технологічна, для вибору обладнання необхідно порівняти достоїнства і недоліки кожного способу штампування.
Виробляємо вибір способу штампування на підставі порівняльної оцінки низки показників.
При виборі преса виходять з наступних міркувань:
1) тип преса і величина ходу повзуна повинні відповідати технологічній операції;
2) номінальне зусилля преса має бути більше зусилля, необхідного для;
3) потужність преса повинна бути достатньою для виконання роботи, необхідної для даної операції;
4) прес повинен володіти достатньою жорсткістю (малу пружною деформацією), а для розділових операцій - також підвищеною точністю напрямних;
5) закрита висота преса повинна відповідати або бути більше закритою висоти штампа;
6) габаритні розміри столу і повзуна преса повинні давати можливість установки і закріплення штампів і подачу заготовок, а отвір у столі преса - дозволяти вільне провалювання штампувало деталей (при штампуванні "на провал");
7) кількість ходів преса має забезпечувати досить високу продуктивність штампування;
8) у Залежно від роду роботи має бути передбачено наявність спеціальних пристроїв і пристосувань (буфера, виштовхувачі, механізми подачі і т. п.);
9) зручність і безпеку обслуговування преса повинні відповідати вимогам техніки безпеки.
Таким чином, основними механічними параметрами для вибору преса є: зусилля, робота, жорсткість, величина ходу, закрита висота і розміри столу преса.
3. Розробка креслення поковки
Розробка креслення поковки виробляється в Відповідно до ГОСТ 7505-74 і зводиться до визначення:
1.пріпусков і допусків;
2.штамповочних ухилів;
3.радіусов заокруглень контурів поковок;
4.допускаемих відхилень форми поковки.
В
Рис. 1. Ескіз деталі. br/>
3.1 Визначення даних для розрахунку
В
Вихідні дані на деталь:
Матеріал сталь 20ХГНМ (за ГОСТ 4543-71) 0,16-0,23% С; 0,17-0,37% Si; 0,70-l, 00% Mn; 0,80-l, 00% Mg. p> Вихідні дані для розрахунку:
Розрахункова маса поковки.
В
М ПР , = М Д В· До Р ; М д = V В· р
де V , p - відповідно обсяг і щільність матеріалу поковки
До Р - розрахунковий коефіцієнт, встановлюється за таблицею. (Кр = 1,5 з прямою віссю). [3]
В
Рис. 2. Визначення обсягу деталі. br/>
V = V I + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 + V11
Розбиваємо деталь на 10 елементарних обсягів, в даному випадку це циліндри (рис 2). br/>
V um = n * R 2 * H
Vl = 3.14 * 0,85 ^ 2 * 0,4 = 0,907 ( см 3 )
V2 = 3.14 * 0,85 ^ 2 * 1.7 = 3,86 (см 3 )
V3 = 3.14 * l, l ^ 2 * l, 8 = 6,18 (см 3 )
V4 = 2,9 ^ 2 * 5,5 = 46,26 (см 3 ) p> V5 = 3.14 * 1,1 ^ 2 * 7.8 = 29, 64 (см 3 )
V6 = 3.14 * 2 ^ 2 * 3.1 = 38, 94 (см 3 )
V7 = 3.14 * 3,0 ^ 2 * 1,3 = 36, 74 (см 3 )
V8 = 3.14 * 2,25 ^ 2 * 0,4 = 6, 36 (см 3 )
V9 = 3.14 * 3,2 ^ 2 * 0,48 = 15, 43 ( см 3 )
V10 = V10-Vl 1 = 3.14 * 2,5 ^ 2 * 1,1-3.14 * 2 A 2 * 1,1 = 7,77 ( см 3 )
V = Vl + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 + V10 = 0,907 +3,86 16,18 +46,26 +29,64 +38,94 +
36, 74 +6,36 +15,4...
