яє понад 100 тисяч тонн чорнової міді з власної та привізної сировини. Попутно з концентратів і флюсів в готову продукцію витягуються золото і срібло;
- сірнокислотний цех, що виробляє близько 500 тисяч тонн сірчаної кислоти на рік. Тут також витягується сірка із випалювальних і конверторних газів і газів печі Ванюкова;
- суперфосфатний цех, що виробляє фосфорні добрива з використанням власної сірчаної кислоти. Після часткової реконструкції обладнання в цеху освоєно випуск триполифосфата натрію - становить сировини для технічних і побутових миючих засобів;
- цех ксантогенатов - великий виробник бутилового ксантогенату калію, флотореагента для збагачувальних фабрик. Цех може випускати до 8,5 тисячі тонн цього продукту, яким забезпечує більшість гірничо-збагачувальних комбінатів Уральського регіону, Башкортостану та Казахстану.
Підприємство поставляє свою продукцію на переробку на російські заводи, а також на експорт. Основним споживачем чорнової міді виробництва ВАТ "СУМЗ" є АТ "Уралелектромедь". Споживачами іншої продукції є підприємства Уралу, Центральних та Східних районів Росії. Основним видом експортної продукції є рафінована мідь.
Динаміка обсягів виробництва продукції ВАТ "СУМЗ", т
Найменування видів продукції
1997
1998
1999
2000
2002
Мідь чорнова
92446
70138
81327
103065
106253
Сірчана кислота
394000
319194
362730
412706
410551
Триполіфосфат
15605
16050
31101
36002
36566
Ксантогенат (85%)
3688
2400
3651
5302
5154
Завод є носієм передових технологій у комплексній переробці техногенних відходів. На підприємстві діє найсучасніша система екологічного моніторингу.
Перспективні плани ВАТ В«СУМЗВ» передбачають продовження робіт з реконструкції та модернізації обладнання заводу з метою збільшення обсягів виробництва, підвищення якості продукції, комплексного використання сировини, скорочення шкідливого впливу на навколишнє середовище, утилізації відходів виробництва.
В даний час на підприємстві розгортається реконструкція всього основного виробництва
8 Організація міделиварного цеху на ВАТ В«СУМЗВ»
До 1995 року мідеплавильний цех заводу переробляв мідні концентрати за схемою випалювання в печах "киплячого" шару, відбивної плавки недогарка та конвертування.
Відбивна плавка характеризується низькою питомою продуктивністю, високою витратою вогнетривких матеріалів, низьким тепловим ККД, високою питомою витратою вуглецевого палива і великою кількістю газів з низьким вмістом сірчистого ангідриду (1,0-2,5%), знешкодження яких пов'язане зі значними капітальними та експлуатаційними витратами. Такі цінні супутні компоненти, як сірка, свинець, цинк, кадмій, германій, реній та ін при відбивної плавці повністю губляться .. Відбивна плавка, заснована на зовнішніх джерелах теплоти, - процес недосконалий. Основними причинами гострої необхідності заміни відбивної плавки сталі високі вимоги до запобігання забруднення навколишнього середовища викидами оксидів сірки. В умовах відбивної плавки, що характеризується утворенням величезних кількостей дуже бідних за SO2 газів, їх знешкодження вимагає великих капітальних витрат і обходиться дорого в експлуатації. У зв'язку з цим, а також у зв'язку з необхідністю активного використання теплотворної здатності сульфідів і ряду інших розглянутих вище чинників були розроблені і освоєні нові способи плавки мідного сировини. У 1987 році на заводі було розпочато будівництво комплексу плавки медесодержащих сировини у рідкій ванні (піч Ванюкова). У 1995 році комплекс був пущений в експлуатацію. br/>
9 Інтенсифікація процесу плавки мідного сировини
Метою плавки будь-якого типу є переведення всієї переробляється шихти в розплавлене і газоподібний стан з отриманням Штейна або чорнового металу, возгонов і шлаку і їх поділом.
Значні відмінності фізико-хімічних властивостей хімічних сполук, складових шихту і, в першу чергу, температури їх плавлення призводять до поступового формування розплаву. Спочатку утворюється первинний розплав з найбільш легкоплавких компонентів, а потім відбувається розчинення в них більш тугоплавких речовин.
Отже, процеси Штейна-і шлакоутворення протікають у дві стадії: розп...
