ня отворів у металевих листах застосовують котельні розгортки (рис. 1.1, г). Вони мають гвинтові зуби, напрямок яких обернено напрямку обертання. Це попереджає самозатягування і заїдання розгортки при роботі.
Конструктивні елементи циліндричних розгорток:
Циліндрична розгорнення складається з робочої частини, шийки і хвостовика (рис.1.2). Призначення шийки і хвостовика у розгорток таке ж як у свердел і зенкерів.
Робоча частина включає ріжучу і калібруючу частини і направляючий конус, який служить для запобігання від пошкоджень і полегшення потрапляння розгортки в отвір.
Рис. 1.2 - Елементи циліндричної розгортки
Ріжуча (забірна) частина розгортки являє собою конус, на поверхні якого утворені зуби.
Калібрує складається з циліндричної ділянки і ділянки зі зворотним конусностью. Передні і задні поверхні зубів розгортки як на ріжучої частини, так і на калібрує, виконуються плоскими.
Передній кут? розгорток звичайно приймається рівним нулю, оскільки розгортка працює в зоні малих товщин зрізаногошару, характер протікання процесу різання залежить переважно немає від переднього кута, а від радіуса заокруглення ріжучої кромки. На чорнових розгортках і при обробці в'язких матеріалів передній кут дорівнює 5-10 °. Задні кути у розгорток коливаються в межах 4-8 °.
Для чистових розгорток кут? вибирається менше, ніж для чорнових.
Нагострювання зубів на ріжучої частини проводиться доостра raquo ;, а на калібрує - із залишенням циліндричної стрічечки шириною 0,05-0,3 мм. При обробці в'язких металів щоб уникнути налипання частинок металу ширина стрічечки зменшується до 0,05- 0,10 мм. Стрічечка служить направлення розгортки в отворі, сприяє калібруванню отвори і полегшує контроль розгортки по діаметру.
Великий вплив на роботу розгортки надає кут в плані?, між віссю розгортки і ріжучої крайкою, яка при передньому вугіллі, рівному нулю, йде по твірною конуса ріжучої частини.
Зі зміною кута в плані? змінюється співвідношення між шириною і товщиною зрізу, складовими зусилля різання, інтенсивність і характер зносу інструменту. Зі збільшенням кута забірного конуса зростає осьове зусилля, утруднюється просування розгортки. Тому у ручних розгорток кут у плані приймається невеликим, що сприяє також плавному входу і виходу розгортки з отвору. На основі експериментальних даних для ручних розгорток при обробці наскрізних отворів? =1 - 2 °.
1.2 Визначення виконавчих розмірів
Визначаємо виконавчі розміри робочої частини розгортки для отвори з D o=13F8;
Поле допуску на оброблюване отвір D o по ГОСТ 25347-82 одно (D o max=13,043 мм, D o min=13,016 мм);
мінімальний діаметр розгортки:;
максимальний діаметр розгортки:,
де
звідки
1.3 Габаритні розміри
Габаритні розміри розгортки приймаємо по ГОСТ 11176-71:
D 1=12,065 мм
D=12,863 мм
d=9,571 мм
d 1=11 мм
L=142 мм
l=66 мм
l 1=50 мм
z=8 шт
1.4 Геометричні елементи леза
Геометричні елементи леза робочої частини розгортки вибираємо за нормативами [7] мапа 7 або за довідником [18] ^
головний кут в плані;
передній кут;
задній кут по головній ріжучій крайці (забірної частини)
задній кут по допоміжної ріжучої кромці (периферії);
задній кут по спинці ножа;
ширина стрічки.
1.5 Довжина забірної частини розгортки
Довжину забірної частини розгортки визначаємо за формулою (1.1)
(1.1)
Де мм;
- залежно від діаметра розгортки, для приймаємо; ctg.
1.6 Число зубів
Число зубів розгортки визначається за формулою (1.2):
(1.2)
Приймаються число зубів рівним 8 (z=8).
1.7 Вибір кутових кроків
Вибір кутових кроків розгортки виробляємо за допомогою [1, стор. 214, табл.78]. Вибираємо наступні значення:
