у одночасно або безперервно протягом певного інтервалу часу.
Серійне виробництво є основним типом сучасного виробництва, і підприємствами цього типу випускається в даний час 75-80% всієї машинобудівної продукції. За всім технологічним і виробничим характеристикам серійне виробництво займає проміжне положення між одиничним і масовим виробництвом.
Залежно від числа виробів у партії чи серії і значення коефіцієнта серійності (коефіцієнта закріплення операцій) розрізняють дрібносерійне, среднесерійное і багатосерійне виробництво.
Залежно від розмірів партій виробів, що випускаються характер технологічних процесів серійного виробництва може змінюватися в широких межах, наближаючись до процесів масового або одиничного виробництва. Правильне визначення характеру проектованого типу
виробництва і ступеня його технічної оснащеності, найбільш раціональних для даних умов конкретного серійного виробництва, є дуже складним завданням, що вимагає від технолога розуміння реальної виробничої обстановки, найближчих перспектив розвитку підприємства.
. Вибір і обгрунтування прийнятого варіанта технологічного процесу
Технологічний маршрут обробки заготовки служить для встановлення послідовності виконання технологічних операцій з дотриманням принципу єдності і постійності технологічних баз.
Технологічний процес - це частина виробничого процесу, що містить дії по зміні і подальшому визначенню стану предмета виробництва.
Операція - це закінчена частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці.
Технологічний перехід - закінчена частина технологічної операції, яка характеризується постійністю вживаного інструменту і поверхонь, утворених обробкою або з'єднуються при збірці.
Розроблений технологічний процес на виготовлення деталі сережка наведено в таблиці 4
Таблиця 4 Технологічний процес на виготовлення деталі Серьга
010 фрезерная6Р12
015 фрезерная6Р12 025 сверлільная2А125
030 расточная2У430 035 фрезерная6Р12 040 фрезерная6Р12 045 фрезерная6Р12 050 фрезерная6Р12 080 шліфовальная3Г71 085 шліфовальная3Г71М
. Розрахунок і призначення проміжних припусків на обробку
припуск на обробку називають шар металу, що підлягає видаленню з поверхні заготовки в процесі обробки для отримання готової деталі.
Припуски бувають двох видів:
. Загальний - шар металу, що видаляється з поверхні вихідної заготовки в процесі механічної обробки з метою отримання готової деталі.
. Проміжний - шар металу, що видаляється при виконанні технологічного переходу обробки різанням. Проміжний припуск вимірюється по перпендикуляру до обробленої поверхні і дорівнює різниці розмірів, отриманих після попереднього і після виконуваного переходів.
Таблиця 5 Розрахунок проміжних припусків на обробку
Технологічні переходи оброблюваної поверхні 12f9Елементи припуску, ммРасчетние припуски, мкмРасчетний розмір, ммдопускПредельний розмір, ммПредельние значення припусків мкм Т? Заготовка15015038014,014301414,43Обтачіваніе: Попереднє Остаточне 100 100 19 2 * 680 12,65 270 12,7 12,97 1300 14603030152 * 21912,22611012,212,31500606Шліфованіе: Попереднє Остаточне 10 20 8 2 * 75 12,076 70 12,0 12, 07 200 2405152 * 3811,824111,811,86200210Ітого22002516
Сумарне значення просторових відхилень, що виникають при штампуванні, будуть рівні:
механічна обробка сережка різання
м (5.1)
похибка заготовки по зсуву
мм (5.2)
Сумарні відхилення розташування (просторові відхилення) після обробки є наслідком копіювання вихідних відхилень, вони визначаються для кожного переходу.
Визначаємо залишкові просторові відхилення:
(5.3)
де: - Коефіцієнт сумарних відхилень, і він залежить від виду обробки: при чорновій він дорівнює 0,05; при напівчистової - 0,04; при чистової - 0,02.
- припуск заготовки
0,05 * 380=19 мкм
=0,04 * 380=15 мкм
=0,02 * 380=7,6=8 мкм
Розрахунок мінімальних значень припусків на механічну обробку виробляємо, користуючись основною формулою:
(5.4)
Визначаємо мінімальне значення припуску для попереднього обточування:
Для остаточного обточування:
Для попереднього шліфування:
мкм
Для остаточного шліфування:
Знаходимо розрахунковий розмір, він заповнюється починаючи кінцевого (креслярського) розміру шляхом послідовного дод...
