ілегуючі. стальБистрорежущая сталь15254550Твердий сплав8152025Коррозіонно-стійка стальБистрорежущая сталь681525Серий, ковкий чавун мідні і алюмін. сплавиБистрорежущая сталь20356075Твердий сплав15254550ЗенкериСталь, чугунБистрорежущая сталь- - 3040Твердий сплавРазверткіСтальБистрорежущая сталь - 254080Твердий сплав - 203050ЧугунБистрорежущая сталь- - 60120Твердий сплав- - 4 575
Таблиця 9
Значення коефіцієнта К MV:
Оброблюваний матеріалРасчетная формулаСталь750 КMV=КГ (nv s в) Сірий чугун190 КMV=КГ (nv НВ) Ковкий чугун150 КMV=КГ (nv НВ)
Коефіцієнт Кг характеризує групу сталі за оброблюваності. Для вуглецевої сталі з вмістом С? 0,6% коефіцієнт Кг=1.
Показник ступеня n V=- 0,9 при обробці сталі з s в lt; 550 МПа і n V=0,9 при s в gt; 550 МПа.
Таблиця 10
Коефіцієнт, що враховує матеріал різального інструменту, K HV
Оброблюваний матеріалЗначенія коефіцієнта КМV залежно від марки інструментального матеріалаСталь конструкціоннаяТ5К10 - 0,65Т14К8 - 0,8Т15К6 - 1,15Т30К4 - 1,4ВК8 - 0,4ЧугунВК6 - 1,0ВК4 - 1,1ВК3 - 1, 15ВК8 - 0,83Медние, алюм. сплавиР6М5 - 1,0ВК4 - 2,5ВК6 - 2,79ХС - 0,6ХВГ - 0,6У12А - 0,5
Таблиця 11
Коефіцієнт, враховує глибину оброблюваного отвору. До lV
ПараметрСверленіеРассверліваніе, зенкування, развертиваніеГлубіна отверстія3D4D5D6D8DКlV1,00,850,750,70,61,0
Крутиться момент, Н.М і осьову силу, Н, розраховують за формулами:
при свердлінні
М кр=10 х Див х D q х S y х Кр;
Ро=10 х Ср х D q х S y х Кр
при розсвердлюванні і зенкеровании
М кр=10 х Див х D q х tx х S y х Кр;
Ро=10 х Ср х D q х tx х S y х Кр.
Таблиця 12
Значення коефіцієнтів і показників ступеня у формулах Мкр і Ро
Оброблюваний матеріалНаіменованіе операцііРежущій матеріалКоеффіціент і показники ступеня в формулахМкрРоСмqxyСрqxyКонструкціонная вуглецева сталь, s в=750, МПасверленіеБистрорежущая сталь0,0342,0-0,86,81,0-0,7рассверліваніе і зенкер.0,091,00, 90,86,7-1,20,65Серий чугунсверленіеТвердий сплав0,0122,2-0,8421,2-0,75Бистрорежущая сталь0,0212,0-0,842,71,0-0,8
Коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки, залежить тільки від матеріалу заготовки
,,
де n=0,75 - для конструкційної сталі і n=0,6 - для чавуну.
Потужність різання, кВт визначають за формулою:
V
де частота обертання інструменту, об/хв n=p D
Розробка схеми базування і вибір типу настановних елементів
При установці деталі (заготовки) в пристосуванні необхідно забезпечити, щоб вихідна база деталі (поверхня, щодо якої координовано положення оброблюваної поверхні) займала певне положення щодо його корпусу.
Таблиця 13
Схеми установки і похибки базування:
БазірованіеСхема установкіВидержіваемий размерПогрешность базування e БПО 2 плоским поверхням АОБTLСOЕTH Н1 Н21 0,5 TD sin a Н3 Н40Н50,5 TDН60,5 TD Н1Td + Tdy + TD + SminН2Td + Tdy + SminН3Td + Tdy + TD + SminПо отвору в гніздо пристосування Н1Td + Tdy + TD + SminН2Td + Tdy + Smin У таблиці 13 наводяться похибки базування для декількох схем установки деталей при обробці отворів.
При виборі схеми базування потрібно прагнути до варіанту, що дає менше значення e б при суміщенні базової та вимірювальної поверхні.
Похибка обробки деталі, пов'язану з установкою, можна визначити з виразу:
де eз - похибка установки, пов'язана із закріпленням деталі в пристосуванні (для жорстких деталей eз=0).
У цьому розділі лабораторної роботи потрібно виконати наступну роботу:
Накреслити контур оброблюваної деталі тонкими лініями.
домалювати до деталі настановні елементи пристосування (пальці, гнізда, штирі, призми).
Вказати вихідну базу деталі (поверхня, лінія або точка, від якої координовано положення оброблюваної поверхні).
Вказати настановну базу деталі (це поверхня деталі, яка у пристосуванні створює певне положення деталі).
Вказати вихідний розмір деталі із заданим допуском.
Розробка схеми затиску деталі і визначення зусилля затиску Q
Сила і напрямок її дії повинні бути такі, щоб в процесі обробки деталь залишалася в положенні установки.
Методика визначення сили затиску наступна:
На раніше намальованої схемою вказати прик...
