позиції, піднімає герметизирующую штору 5, викочується на підйомник 6, який піднімає вагонетку з готовою продукцією на рівень підлоги цеху і скачує її на рейковий шлях. Завантаження і вивантаження вагонеток відбувається з інтервалом.
Час знаходження вагонетки в щілинній пропарювальної камері відповідає часу теплової обробки. Змінюючи інтервал завантаження, можна змінювати час теплової обробки виробів. По довжині l камеру умовно ділять на три зони. Перша, починаючи від місця завантаження, є зоною нагрівання l1, друга зона, де матеріал витримується при досягнутій в зоні нагрівання температурі, називається зоною ізотермічної витримки l2 в третій зоні l3 проходить охолодження матеріалу. У зоні нагрівання і зоні ізотермічної витримки в якості теплоносія використовується пар. Зони відокремлені одна від одної повітряними завісами, які встановлюються і на торцях камер. Призначення повітряних завіс: запобігати перехід пароповітряної суміші з однієї зони в іншу, і вихід суміші в цех або засмоктування в камеру холодного повітря з цеху. Огородження камер виконують з цегли та залізобетону. Торці закривають гнучкими шторами: брезентовими, гумовими, пластиковими та ін. Вироби охолоджують зовнішнім повітрям. Для руху зовнішнього повітря зона охолодження з кожного боку обладнуються додатковими каналами. Схема зони охолодження, що відрізняється тільки наявністю бічних каналів, показана на малюнок 1.2.
В одному з бічних каналів 3 зони охолодження влаштовують два-три парканні шахти 2, забезпечені жалюзійними ґратами 1 для регулювання кількості забираного зовнішнього повітря. Повітря через шахти 2 надходить у канал 3, звідки через вікна 4 надходить у зону охолодження, відбирає теплоту від виробів 5. Відпрацьований (нагрітий) повітря через вікна 6 потрапляє в канал 7, з якого через патрубок 8 забирається вентилятором 9 і через трубу 10 викидається в атмосферу.
При використанні пара для його подачі застосовують двосторонні стояки-колектори, причому їх перша пара розміщена на відстані 18-20 м від входу в камеру.
До недоліків щілинних камер можна віднести складність подачі кондиционированной пароповітряної суміші; необхідність нижнього підігріву камер глухим паром для усунення недогріву виробів, розташованих внизу; недостатній захист торцевих прорізів камер від викиду гріючого середовища вгорі і засосу холодного цехового повітря знизу, що збільшує витрати тепла.
Зі сказаного випливає, що конструкція щілинних камер тунельного типу потребує вдосконалення, щоб питомі витрати тепла на одиницю продукції були зведені до мінімуму.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗРАХУНОК
Рисунок 2.1 - Ескіз плити перекриття ПК 27.15-8
Вихідні дані:
Таблиця 2.1 - Відомості про виріб
Марка ізделіяМарка бетонаРазмери, ммРасходlBhБетона, м3арматури, кгПК 27.15-8 300 +2680 +1490 220 0,84180
Розрахуємо ритм конвеєра:
r=(Т * 23 * 60 * n і * U б * К і)/Пгод, с, (2.1)
де T - річний фонд робочого часу, діб;=251 * 0,948, де
- кількість робочих днів у році;
, 948 - нормативний коефіцієнт використання часу; і - кількість виробів на вагонетці, шт .; б - обсяг бетону, необхідний для виробництва однієї плити, м 3; U б=0,91; і - коефіцієнт використання устаткування (камери), K і=0,9;
П рік - річна продуктивність камери, м 3/рік; П рік=80000.=((251? 0,948? 23? 60? 1? 0,91? 0,9)/80000)? 60=201,7 с.
Приймаємо r=250с.
Кількість вагонеток в камері
=(360 0?)/r, (2.2)
де: N - кількість вагонеток в камері, шт.; - ритм конвеєра, с; r=900;
?- Тривалість циклу теплової обробки, час; ?=10. =(3600 * 10)/250=144 шт.
Загальна довжина камери
к=(N/n я) * L ф, (2.3)
де: L к - загальна довжина камери, м; я - кількість ярусів у камері, шт .; n я=4; ф - довжина форми-вагонетки, м.
L ф=L изд + 0,15 * 2=2,68 + 0,15 * 2=2,98 м (2.4) к=(144/4) * 2,98=107 , 28 м
Висота ярусу
=H ф + h 1 + h 2, (2.5)
де: H - висота ярусу, м; ф - висота форми-вагонетки з виробом, м;
ф=h изд + 0,25=0,22 + 0,25=0,47 м (2.6)
изд - товщина виробу, м; h видавництва=0,22; 1 - відстань від підлоги камери до рівня головки рейкового шляху, м; h 1=0,15; 2 - відстань від верхньої поверхні виробу до перекриття камери, ...
