кого.
Крім того, в арматурі армованих конструкцій втрати попереднього напруження від температурних перепадів не повинні перевищувати величин, встановлених нормативними документами. На тривалість теплової обробки також впливає масивність виробів. Зі збільшенням масивності зростає температурний перепад між зовнішніми і внутрішніми шарами бетону, збільшується величина температурних напружень і ймовірність виникнення температурних деформацій.
Вироби, до яких пред'являються високі вимоги по довговічності, обробляють по м'яких режимам, що включає попереднє витримування, повільний підйом температури на 10-15 ° С в 1ч. і ізотермічний прогрів при температурі не вище 80 ° С з наступним повільним охолодженням не більше ніж на 15 ° С на годину.
Режим теплової обробки встановлюють зіставленням всіх техніко-економічних показників виробництва збірного залізобетону. Роботу теплових установок організують у три зміни, навіть коли формувальний цех працює у дві зміни.
тепловологісної обробки бетону, залізобетону і силікатних виробів є заключною стадією технологічного процесу, виключаючи обробку. Це найбільш тривалий і відповідальний процес технології. Тому правильна організація такого процесу і вибір конструкції установок, в яких він протікає, багато в чому визначають якість, готової продукції.
Конструкції теплових установок в залежності від технологічного призначення різноманітні. При вивченні конструкцій теплових установок необхідно основну увагу звертати на створювані в них умови тепло- і масообміну, порівнювати їх достоїнства і недоліки.
Найважливішими показниками, що визначають як режими виготовлення виробів, так і їх експлуатаційні властивості, є теплофізичні властивості бетонів.
Теплові установки або спеціальні пости, на яких здійснюють теплову обробку залізобетонних виробів, по режиму роботи можуть бути періодичними (ямні та тунельні камери, автоклави, касети, термоформи, термопіни, установки для електрообробки) або безперервними (вертикальні і горизонтальні камери, водні конвеєри).
Методи теплової обробки, застосовувані на комбінатах і заводах з виробництва збірного залізобетону, розрізняють так:
· по виду теплоносія (прогрів парою, гарячим повітрям або димовими газами, гарячою чи перегрітої водою, парогазової сумішшю, висококиплячих рідинами і електричною енергією);
· за способом впливу теплоносія на бетон (безпосереднє зіткнення теплоносія і бетону, зіткнення через поверхні нагрівання або через газове середовище);
· по кратності впливу високих температур (одно- і двох стадийная теплова обробка), і по режиму дії (періодичні і безперервні).
Переваги горизонтальних камер тунельного типу: можливість механізації та автоматизації теплової обробки виробів; знижена витрата тепла внаслідок однократного нагріву огороджувальних конструкцій і використання тепла охолоджуються виробів; високий коефіцієнт використання обладнання. Однак тунельні камери дороги і займають великі виробничі площі.
1. ГОРИЗОНТАЛЬНІ щілинні пропарювальне КАМЕРИ
У конвеєрної технології виробництва збірного залізобетону в поєднанні з вертикально, похило і горизонтально замкнутими тележечно конвеєрами застосовують одне- чи багатоярусні горизонтальні камери теплової обробки. Вироби, що знаходяться на піддонах-вагонетках, проходять тепловологу обробку в камерах, розташованих паралельно формувальних конвеєру на рівні підлоги цеху, нижче або вище його, а подаються в камеру відповідно передавальної візком, сніжателем або підйомником. Вироби, які пройшли обробку в горизонтальних камерах безперервної дії, відрізняються рівномірністю обробки. Камери по довжині розділені на три такі зони: нагрівання, ізотермічного витримування і охолодження.
Горизонтальна щілинна пропарювальна камера являє собою тунель довжиною 80-100 м. Ширина тунелю проектується з розрахунку на рух через нього одного-двох виробів, що завантажуються в один ряд на кожній формі-вагонетці, і становить 5-7 м, а висота тунелю 1-1,5 м. У залежності від довжини камери в ній розміщується 12-25 вагонеток з виробами.
Горизонтальна щілинна пропарювальна камера (рис. 1.1.) працює за наступним принципом. Форма-вагонетка з відформованим виробом 1 надходить на сніжатель 2, який опускає форму-вагонетку на рівень рейок, прокладених у камері. Камера в цілях зменшення площі цеху, зайнятої під технологічний процес, заглиблена в землю. Сніжатель 2 обладнаний штовхачем вагонетки в камеру. Вагонетка проходить під механічною шторою 3 і проштовхує весь поїзд вагонеток по камері 4 на одну позицію. Вагонетка, що знаходилася на останній ...
