айнижча.
Для виробництва товстостінних труб підвищеної точності діаметром 38-200 мм з стінкою товщиною 3-50 мм і вище застосовують гвинтову прокатку гільз на довгій оправці в Тривалкові гуркотів станів. Значимість цих ТПА визначається тим, що труби, одержувані на таких агрегатах, мають високу точність: допуски по товщині стінки і зовнішньому діаметру в 2-2,5 разаболее жорсткі: по товщині стінки ± 6%; по діаметру ± 0,5%.
трубопрокатний агрегати з тривалковим гуркотів станів виробляють товстостінні труби, використовувані для виготовлення деталей машин, тому висока точність труб дозволяє мати мінімальні припуски на наступну механічну обробку, це дає можливість використовувати для проізводстватруб потокові лінії із застосуванням верстатів-автоматів. Саме етіобстоятельства зумовили широке використання агрегатів з гуркотів станів гвинтової прокатки для виготовлення подшіпніковихтруб.
Іншою важливою перевагою агрегату з гуркотів станів гвинтової прокатки є його висока маневреність - можливість нескладної і швидкої перебудови всіх станів на прокатку труб другогоразмера. При зміні сортаменту прокатуваних труб немає необхідності в заміні клітей з круглими калібрами станів поздовжньої прокатки, так як на розглянутих ТПА подібні стани зазвичай відсутні. Зміна зовнішнього діаметра прокатуваних труб досягається зближенням або розведенням робочих валків, ізмененіетолщіни стінки - підбором діаметра оправки гуркотів станів ірасстоянія між валками. Валки замінюють лише в міру їх ізносаілі при значній зміні сортаменту труб, коли потрібні валкідругого номінального діаметра.
Наявність трьох косорасположенной валків гуркотів станів, що мають спеціальну калібрування, забезпечує значні деформації металу. А застосування у складі такого агрегату системи косовалкових станів (прошивного і раскатні) дозволяє легко переходити на прокатку труб будь-якого діаметру в межах сортаменту стана без розширення парку валків.
Найбільш ефективно використання цих станів для виготовлення труб з відношенням діаметра до товщини стінки в межах 4-12. Незважаючи на різні спроби розширення можливостей станів отримувати тонкостінні труби (D/S gt; 12) на них не вдається, тому що при прокатці кінців труб (особливо задніх) в тривалкових станах розвивається інтенсивна поперечна деформація і утворюються трикутні кінцеві розтруби, що не дозволяють стабільно здійснювати розкочування.
гуркотів станів характеризуються малою продуктивністю (7-8% від загального виробництва труб). Найбільш часто зустрічаються види браку: зовнішні гвинтові порізи, внутрішні ризики, разностенность.
В даний час відомі дві схеми агрегатів, в яких раскатка гільзи виконується на станах гвинтової прокатки. Найбільш поширеними є агрегати з Тривалкові станами (станами Ассель). У зарубіжній практиці (США) застосовують агрегати, в яких раскатка здійснюється в двовалкової станах з напрямними дисками (стани Дішер).
Агрегати зі станами Дішер не набули широкого застосування в Росії через складність конструкції.
Технологічна схема виробництва труб на ТПА з тривалковим гуркотів станів (малюнок 1) складається з наступних операцій: підготовка заготовки до прокатки; нагрівання заготівлі в кільцевій печі; прошивка заготовки; раскатка гільзи в трубу на довгій оправці в гуркотів станів; витяг оправлення; підігрів труб в спеціальній печі; калібрування труб у дво- або Тривалкові таборі. Так само в деяких агрегатах встановлюють многоклетьевие редукційні стани, для розширення сортаменту прокатуваних труб малого діаметру [1].
Малюнок 1 - Схема технологічного виробництва на ТПА з Тривалкові гуркотів станів
У світовій практиці агрегати з рейковим таборували одержали досить широке поширення для виробництва труб конструкційних, котелень, трубопровідних в основному малих діаметрів від 21 до 133 мм з товщиною стінки 2,5-8,0 мм. Труби, отримані на агрегатах з рейковим таборували, використовують як заготовок для виробництва прецизійних і холоднотягнутих труб, так як вони мають якісну зовнішню і внутрішню поверхні і порівняно тонкі стінки [1-7].
Рейкові стани забезпечують достатню точність розмірів перерізу труби і по продуктивності поступаються тільки безперервним станам. До їх достоїнств також відноситься простота технології. Немає необхідності в ретельному регулюванню швидкостей валків, оскільки витяжка відбувається в неодружених роликових обіймах. Рейковий стан менш металлоемок, однак сортамент таких ТПА значно вже.
Одним з недоліків рейкового стана є висока вартість довгих оправок (дорнів). Значну складність представляє операція прошивки на пресі, яка визначає довжину і масу одержуваної гільзи і труби [8].
Планетарно...
