у на трубопрокатних розкатних станах різної конструкції, проштовхування склянок через що зменшуються в діаметрі калібри з роликовими обоймами.
Саме спосіб розкочування гільзи в трубу характеризує тип трубопрокатного агрегату. Для розкочування гільз в чорнову трубу застосовують трубопрокатні агрегати з автоматичними (станами тандем), безперервними, пілігрімовимі, ??гуркотів станів гвинтової прокатки, рейковими, планетарними станами [1-6].
трубопрокатний агрегати з автомат-таборували є найбільш поширеними при виробництві безшовних труб. В даний час на ТПА з автоматичним станом освоєно виробництво безшовних труб з вуглецевих, жароміцних, корозійностійких, середньо- і високолегованих сталей і сплавів. Так само у великому обсязі випускаються труби нафтового сортаменту, для машинобудування. Загальний обсяг виробництва на ТПА з автомат-таборували становить понад 30% всіх гарячекатаних труб.
На трубопрокатних агрегатах з автомат-станом для отримання з гільзи готової труби застосовують подовжню прокатку у круглому калібрі на нерухомій короткою оправці.
трубопрокатний агрегати з автоматичним станом відрізняються досить високою маневреністю відносно високою продуктивністю при задовільній якості труб, можливістю виготовлення труб широкого сортаменту (за розмірами і матеріалом), порівняно нескладно прокатного інструменту, гнучкістю технологічного процесу, можливо остю прокатки невеликих партій труб.
На цих агрегатах прокочують безшовні труби діаметром від 40 до 426 мм з товщиною стінки від 3 до 50 мм і більше.
Недоліками процесу прокатки в круглому калібрі на короткій оправці вважаються незначне обтиснення по товщині стінки і незадовільна якість внутрішньої поверхні труб через особливості роботи нерухомою оправки («скворешіни» і поперечні рванини на внутрішній поверхні, поздовжні ризики, раковини і відбитки, «шов» і «бунт», разностенность). Крім того стани поступаються за продуктивністю безперервним [7].
На сучасних трубопрокатних агрегатах з безперервним станом виробляють безшовні труби діаметром від 16 до 426 мм з товщиною стінки 2,0-25 мм з вуглецевих, низько- і високолегованих сталей. На трубопрокатних агрегатах з безперервним станом для розкочування гільзи в трубу застосовують подовжню безперервну прокатку в 7-9 клітях з круглими і овальними калібрами на довгій оправці: вільної (плаваючою), рухомий утримуваної (перемещающейся із заданою швидкістю) і частково утримуваної (прокатка на рухомій утримуваної оправці з подальшою прокаткою на вільній оправці).
Відмітна ознака безперервної прокатки - одночасна деформація труби в декількох послідовно розташованих клітях. Кліті безперервного стану виявляються взаємопов'язаними один з одним через прокочується труби і оправлення. Основна перевага процесу -можливість прокатки чорнових труб значної довжини (до 33 м) з великою швидкістю (до 6,5 м/с), що забезпечує високу продуктивність установки. До переваг ТПА даного типу слід віднести також сприятливі умови деформації металу в безперервному стані, мінімальні технологічні відходи і розташування обладнання, зручне для автоматизації технологічних операцій.
Основними ж недоліками даного процесу виробництва безшовних труб є разностенность, а також різні дефекти на внутрішній поверхні труб (внутрішні плени, тріщини і ризики на внутрішній поверхні). До того ж обладнання та інструмент для прокатки труб великого діаметру громіздкі і дороги [1-6, 8].
Для здійснення операції розкочування на трубопрокатних агрегатах з пілігрімовим таборували застосовують періодичну прокатку гільзи на довгій оправці в круглому калібрі змінного по довжині осередку деформації перетину. Прокатка здійснюється послідовними подачами порцій металу у валки при допомогою подає апарату.
На цих агрегатах безпосередньо із злитка прокочують труби діаметром 48-650 мм з стінкою товщиною 2,5-50 мм і більше.
На ТПА з пілігрімовим таборували досягаються найбільші значення витяжки (більше 30). Основна перевага агрегатів такого типу полягає в можливості проводити безпосередньо із злитків труби широкого сортаменту, в тому числі товстостінні (котельні, обтяжені бурильні), профільні (квадратні штанги), ступінчасті, які не справляють на інших агрегатах. До того ж вартість труб, отриманих на них, найбільш низька.
Такі стани доцільно застосовувати для виготовлення труб діаметром 194-530 мм (D/S=3-47) при середніх обсягах виробництва. При виготовленні товстостінних труб діаметром 324-530 мм пілігрімовим установкам альтернативи немає [1-7].
Однак пілігрімовие стани не забезпечують високої якості зовнішньої і внутрішньої поверхні, не задовольняють вимогам до точності прокатуваних труб, продуктивність їх н...
