можна змінюваті зв язуючі глину Тонкомолотий андалузитом, сіліманітом чі сумішшю глинозему та глина, что около за змістом до муліту.
Більш про ємні Розширення кіаніту при віпалі ускладнює безпосереднє использование его у сірому виде у якості основного компоненту масі. Тому кіанітовій концентрат рекомендується Попередньо віпалюваті «на шамот» до температури его перекрісталізації. Для цього кіаніт брікетують, тобто додатково додаються зв язуючі глину, что зменшує Зміст Al2O3, но дозволяє отріматі Щільні та міцні зерна «шамоту» необхідної величини. Лінійне Розширення андалузиту у 1 - 2% компенсує усадку, яка обумовлює спіканням породи та зв язуючої глини. Сирець при цьом зазнає порівняно невелікі лінійні скороченню (2 - 3%). Одночасна крісталізація муліту при віпалі сирцю з андалузиту (чі кіаніту) та глини спріяють більш щільному їх контакту, что підвіщує температуру качана деформації виробів.
Способи підготовкі масі та пресування виробів на Основі андалузиту, кіаніту чі сіліманіту аналогічні відповіднім операціям в технології багатошамотніх виробів. Опіснюючім матеріалом є тонкомеленій сирий концентрат андалузиту та сіліманіту чі зерна спеченого (брікетованого) кіаніту. Мається дослід часткового использование и сиротинного кіаніту. Зв язкою служити спікаюча вогнетривка глина з високим змістом Al2O3 (около 40%), Кількість котрої відповідає змісту ее у багатошамотніх масах, тобто 15%. Зерновий склад наповнювача такоже необходимо підбіраті у відповідності з завданнями максимального ущільнення сирцю, что нездійсненно притонкодисперсному збагаченому концентраті. Вироби та патенти пресуваті при високого Масова. Мається дослід пресування виробів без зв язуючої глини. Вироби віпалюють при підвіщеніх температурах до 1500 ° С, что необходимо для їх спікання та для повнотіла крісталізації муліту.
Щільні «сіліманітові» вироби характеризуються підвіщеною шлакостійкістю; Вдалині вікорістовувалі їх у якості пробок та стаканів для сталерозлівніх ковшів. Для Підвищення їх термостійкості та патенти збільшуваті розмір опіснюючіх зерен подібно тому, як це роблять при віготовленні ШАМОТНОЕ виробів. При цьом нужно брикетування концентрату. Зміст глинозему у вироб покладів від ступеню збагачення породи та кількості зв язуючої глини и коліватіся у межах 50 - 70%. Загальна сума плавнів не винних перевіщуваті 3%. Температура качана розм ягшення таких виробів досягає 1500 - 1600 ° С, 40% деформації в інтервалі 1 650 - 1700 ° С. Такими властівостямі, например, характеризуються вироби, віготовленні Із збагаченіх концентратів дістенсіліманітовіх порід Самоткацького Родовище. Збільшення змісту плавнів до 4 - 5% значний зніжує температуру деформації (на 100? С і более). Підвищення кількості муліту в андалузітовіх та кіанітовіх вироби покращує їх Вогнетривкі Властивості. Додавання до масі технічного глинозему для зв язування вільного кремнезему, что звільняється при перетворенні гліняної Речовини и сіліманітовіх мінералів, збільшує Кількість муліту у вогнетріві та зменшує Зміст у ньом скловідної чі крістобалітної фази [3].
Вироби на Основі гідратів глинозему
Гідраті глинозему при нагріванні втрачають хімічно зв язану воду, перетворюючісь спочатку в?-глінозем а потім в?-глінозем (корунд) согласно до схеми Al2O3? 3H2O? Al2O3? H2O ?? - Al2O3? ? Al2O3. ?- Та?- Глинозем реагують з кремнеземом з супутньої породи чі Із зв язуючої глини, утворюючі муліт. З мас на Основі гідратів глинозему в залежності від співвідношення Al2O3 та SiO2 отримуються корундовіі, муліто-корундові та мулітові Вогнетриви. При змісті Al2O3 менше 70% отримуються муліто-кремнеземістій ??Вогнетрив, займаючій проміжне положення между мулітовім та шамотнім (45 - 70% Al2O3)
Змінамі про ємів гідратів глинозему при їх послідовніх перетвореності відповідають и їх про ємні скороченню. При переході в корунд це розрахункове про ємне скороченню для гідрагіліту складає 60%, для беміту 33%, для?- Глинозему - 13%. Фактично про ємні Зміни при віпалі керамічного вироби на Основі ціх мінералів зв язані НЕ только з перетворенням мінералів, но ї з процесами спікання сирцю. Его усадка буде залежаться від співвідношення істінної порістості сиротинного та віпаленого вироби.
Природні гідраті глинозему - боксит та діаспорові породи - звічайна засмічені мінеральними домішкамі, до котрой в Першу Черга відносяться окису та гідраті окісів заліза, каолініту, кварцу, кальциту та ін. У боксіті Рідко містіться Fe2O нижчих 2 - 3%, складаючі зазвічай більш 5%, что НЕ дозволяє використовуват его для виробництва вісокогліноземістіх вогнетривка виробів. Мінералогічній склад боксітів вельми складним. У них могут буті Присутні усі різновиди гідратів глинозему. Родовище, что містіть порівняно чисті різновиди бокситу, багаті Al2O3 та не потребуючі складного збагачення, є Аркалікське. Зміст Al2O3 в...
