найбільш багатших різновідах досягає тут 60 - 70% (на прожарений Речовини) при сумі плавнів около 2 - 3%. Вогнетрівкість матеріалу з боксітів досягає 1900? С.
Практичне значення для вогнетривів промісловості представляються и діаспорові породи. Збагачення акташського діаспору дозволяє отрімуваті кнцентрат, что характерізується примерно Наступний хімічнім складом (у% на прожарений Речовини): Al2O3 70 - 72, SiO2 20 - 25, сума плавнів 3 - 3.5; вогнетрівкість 1850 - 1880? С. Вочевідь, что при порівняно невісокій сумі плавнів Значний Зміст кремнеземістіх домішок в діаспорі НЕ є Перешкода до! Застосування его у якості вісокогліноземістої сировини [4].
Властівостямі діаспоровогу концентрату, визначаючих характер его использование у ВИРОБНИЦТВІ вогнетривка виробів, є: висока дісперсність (розмір зерен Менша за 0.1 мм), відсутність зв язуючої здатності, невелика усадка при віпалі (1.5%), при температурах вищє 1500? З Розширення, ймовірно, за рахунок запізнілої Реакції Утворення муліту з? - Глинозему та домішок кварцу. Можливо і крісталізація крістобаліту з кварцевих домішок. Тому діаспоровій концентрат у сірому виде можна вводіті в масу, виготовленя на зв язці з пластично спікаючої вогнетрівкої глини. Однак при Цій будові Вогнетрив носити монолітний характер, что несприятливим Відображається на условиях віпалу та термічної стійкості вироби. Для Отримання Вогнетриви зерністої Будови концентрат необходимо Попередньо брікетуваті на гліняній зв язці, віпалюваті при 1500? З та вводіті до масі у виде шамоту певної зерністості. Вироби можна виготовляти аналогічно багатошамотному з 10 - 15% зв язуючої глини. Готові вироби, віпалені при температурі около 1500? С, характерізується за Наступний властівостямі: Зміст Al2O3 60 - 65%, сума плавнів 3.5 - 4%, вогнетрівкість 1800 - 1850? С, порістість около 20 - 25%, температура деформації під навантаженості 2кг? См3: Н.Р.- 1500 - 1550? С, 40% стіскання +1650 - 1700? С. Доцільність использование Родовище природніх гідратів обумовлюється вартістю та ефектівністю збагачення [5].
Штучний гідрат глинозему. Виробництво вісокоякісніх вогнетривка виробів, призначеня для служби при вісокіх температурах, у теперішній годину основується на вікорістанні технічного глинозему, тобто штучного гідрату глинозему, прожарений при температурі 1000 - 1200? С. Технічний глинозем, одержуваній путем хімічної переробки боксітів, відрізняється від природної сировини скроню чистотою. ВІН містіть (у% на прожарений материал) Al2O3 99 - 99.5, SiO2 0.2 - 0.5, Na2O 0.5 - 0.3, других окісів (TiO2, Fe2O3, CaO) 0.1 - 0.05, величина Втрати при прокалюванні - в межах 1 - 1.2. Вогнетрівкість такого глинозему - около 2000? С. В мінералогічному відношенні технічний глинозем представляет собою в основному?- Глинозем, что перебувати в Стадії переходу в? - Глинозем, та містіть залишки гідрату глинозему (гідралгіліту та беміту). Істина щільність технічного глинозему складає около 3.5, что вказує на Переважно Зміст в ньом?- Глинозему.
Особлівість Будови технічного глинозему, отриманий прокалюванням штучного гідрату глинозему (Al2O3? 3Н2О), Полягає в утворенні з часток?- Глинозему пористих сферолітів діаметром від 20 до 70 мк (у Середнев около 40 мк). Така будова ускладнює спікання та задержує Утворення муліту путем взаємодії?- Глинозему з SiO2. Порістість сферолітів НЕ дает возможности отріматі з глинозему щільній сирець.
У процессе віпалу при температурі 1350 - 1450? С?- Глинозем практично Повністю переходити у? - Глинозем. Водночас зростають ОКРЕМІ кристали корунду; при 1460 - 1500? З смороду досягають розміру до 1мк; Підвищення температур віпалу до 1600 - 1800? З віклікає подалі їх зріст до 3 - 10 мк, сфероліті стають більш тендітнімі. Введення Деяк домішок, збільшує дефектівність крісталічної решітки корунду, например 1% TiO2, пріскорює зріст крісталів. Однако сферолітова будова глинозему что залішається НЕ дозволяє отріматі безпосередно з него щільного сирцю та спікшейся полікрісталічної корундової кераміки даже при й достатньо високих температурах віпалу (1800? С) та при домішках плавнів. Тому Попередньо Тонці подрібнення глинозему є неодмінною Вимогами использование его у ВИРОБНИЦТВІ виробів вісокої міцності. Подрібнення як технічного, так и додатково віпаленого при температурі 1450 - 1600? З глинозему здійснюють в кульова Млинах періодічної Дії сухим та мокрим способом, а такоже на вібраційніх ї струмніх Млин. Тендітні сфероліті глинозему діаметром 20 - 70 мк НЕ потребують при помелі дробильно зусіль, что вінікають при падінні куль. Тому подрібнення глинозему зазвічай здійснюється в Млинах з мілкімі лантухами, Футерування гумою чі корундове плиткою. Найбільш найдійовішій Мокрій помело з приймання стальних куль діаметром 5 - 10 мм, что володіють більшою стіраючою поверхні. Подрібнення корундовими кулями відбувається около у 2 рази повільніше, чім с...
