інтенсивна взаємодія з відновлюваними окатишами. Крім того, в результаті застосування надійного газодинамічного ущільнення система ефективно перешкоджає викидам пічного газу в атмосферу.
Власне шахтна піч складається із зони нагрівання і відновлення, зони вдування гарячого відновного газу, зони з верхніми і середніми живильниками постійної дії і транзитної зони. Кожух печі зварний з загальною висотою близько 33 м.
На вертикальній ділянці печі заввишки 4-5 м в зоні верхніх і середніх живильників постійної дії мається опорне кільце, за допомогою якого піч спирається на металоконструкції етажерки.
Для забезпечення рівномірного сходу матеріалів без утворення застійних зон, ефективного використання всього обсягу печі, високих її продуктивності і ступеня металізації продукту в печі встановлюються живильники постійної дії, а також конічна вставка.
Піч має тонкостінну зносостійку футеровку і ізоляційний шар, виконані з вогнетривкої цегли і плавлених вогнетривів.
Скруббер колошникового газу
Для очищення від пилу та охолодження колошникового газу застосовується скрубер з трубою Вентурі.
У скрубері газ розділяється на два потоки (технологічний і паливний), що проходять через окремі секції з насадками, в яких він додатково охолоджується.
З метою регулювання температури газових потоків для їх охолодження подається вода з різною температурою. Для охолодження технологічного газу - 67 о С, а для охолодження паливного газу - 32 о С. Завдяки подачі гарячої води забезпечується необхідну за умовами конверсії природного газу співвідношення Н 2 О/СО 2 в технологічному газі. Колошниковим паливний газ з метою підвищення його теплотворної здатності охолоджується до більш низької температури холодною водою.
Скруббер розрахований на очищення і охолодження максимальної кількості колошникового газу (380 тис. нм 3/год).
Система вивантаження гарячих металлізованних окатишів
Гарячий відновлений матеріал (температура близько 700 о С) видається з печі через нижню ущільнювальну трубу і камеру вивантаження продукту. При цьому пропускна спроможність нижнього живильника постійної дії забезпечує необхідну швидкість видачі продукту з печі.
Для відсічення печі від атмосфери в нижній її частині передбачаються подача під тиском сухого ущільнювального газу. Цей газ відводиться з камери вивантаження продукту в систему знепилювання нижнього ущільнювального газу.
З труби матеріал потрапляє в камеру вивантаження продукту, забезпечену розвантажувальним скребковим пристроєм, стимулятором потоку, двома роликовими грохотами і двома відводами для видалення і вивантаження з камери в зовнішнє бункер великих шматків (спеков). У нижній своїй частині камера з'єднується з п'ятьма трубами для подачі гарячого матеріалу в брикетні преси і з однією байпасній трубою. За допомогою байпасного розвантажувального пристрою шнекового типу матеріал, минаючи брикетні преси, подається на конвеєри - охолоджувачі продукту. Зазвичай таким шляхом вивантажуються з печі Ремети, що утворюються при її запусках і зупинках.
Система гарячого брикетування окатишів і охолодження ГБЖ
Система гарячого брикетування включає п'ять брикетних пресів, п'ять сепараторів брикетів, одну лінію байпаса і три конвеєра - охолоджувача брикетів.
Гарячі металізованої окатиші задаються в прес за допомогою шнекового живильника. Для отримання брикетів у формі «подушок» застосовуються преси роликового типу з формою штампа, розташованими у два ряди по колу
Безперервна брикетна стрічка з преса подається в сепаратори, де розділяється на окремі брикети. Після сепараторів брикети надходять на охолоджуючі конвеєри і там піддаються сповільненого охолодженню водою. Кількість води подається з форсунок, регулюється таким чином, що дозволяє не тільки охолодити, але і висушити брикети за рахунок їх тепла.
Системи знепилювання
Як зазначалося раніше, велика частина нижнього ущільнювального газу відводиться з камери вивантаження продукту у відповідну систему знепилювання.
Після відводу з камери вивантаження продукту газ розбавляється повітрям, очищається від пилу в скрубері і вентилятором через трубу скидається в атмосферу. Передбачається резервування цієї системи з очищенням ущільнювального газу в барботері.
Окрема система передбачається для знепилювання брикетних пресів. У систему відводиться газ від самих пресів, їх завантажувальних труб і сепараторів брикетів. Цей газ спочатку потрапляє в циклон, а потім після грубого очищення від пилу - в скрубер і далі вентилятором...
