виконуваних у даному цеху (на ділянці) на місяць; - число одиниць устаткування, що діє в цеху (на дільниці).
Прийнято вважати, що цехи відносяться до тієї чи іншого різновиду серійного виробництва залежно від наступних значень коефіцієнта закріплення операцій: до дрібносерійного - від 20 до 40; до среднесерійного - від 10 до 20; до великосерійному - від 2 до 10.
1.5 Вибір виду заготовки
Прокатка є одним з найбільш поширених і продуктивних видів обробки металів тиском.
Значна частка прокатної продукції йде у вживання без додаткової обробки. Серед існуючих основних способів прокату найбільш поширеним є поздовжня прокатка. Майже 90% всього прокату, в тому числі весь листовий і профільний прокат, виробляється поздовжньої прокаткою. Металургійна промисловість РФ випускає прокат різних профілів, що відрізняються за формою поперечного перетину і за розмірами. Сукупність прокатуваних профілів називається сортаментом. Весь сортамент прокатних виробів можна розбити на такі основні чотири групи: 1) сортовий, 2) листовий, 3) труби; 4) спеціальні види прокату (бандажі, колеса, періодичні і гнуті профілі та ін)
Найбільш різноманітні види сортового прокату. Залежно від форми поперечного перерізу сортовий прокат поділяють на прості і складні профілі. p> До простих профілів відносяться коло, квадрат і смуга. У теперішній час прокаткою отримують коло діаметром 8-220 мм, квадрат зі стороною 8-150 мм, горячекатние вузькі смуги шириною 20-600 мм і товщиною 0,8 - 4 мм. p> Технологічний процес виробництва прокату складається з наступних основних елементів:
1) підготовка злитків або заготовок до прокатці;
2) нагрів металу перед прокаткою;
3) прокатка;
4) охолодження металу після прокатки;
+5) обробка прокату.
Існують дві технологічні схеми виробництва: з окремих і непріривнолітих злитків. p> Схема технологічного процесу виробництва прокату: а) - зі звичайного злитка; б) - з заготівлі, отриманої безперервним литтям. p> Прокатне виробництво металургійного заводу, відповідно до першої технологічною схемою, включає систему станів, на яких отримують напівпродукт (блюми, сляби і інші види заготовок) і систему станів для отримання готового прокату (сортовий стали, гарячо-і холоднокатаних листів та стрічок, труб та ін.) Тому до складу прокатних цехів, як правило, входять обтискні (блюмінги, слябінги) і заготівельні станини, які є основними агрегатами, зв'язують сталеплавильні цехи і прокатні стани для подальшого переділу блюмів, слябів та інших заготовок; сортові стани (рейко-блокові, крупно-, дрібно-і дрібносортна, дротяні та ін); листові стани; трубні стани та ін
Технологічна схема отримання того чи іншого виду готового прокату передбачає включення всіх необхідних послідовних операцій обробки, починаючи з підготовки злитку або заготовки для нагрівання і закінчуючи завершальній обробкою і визначенням якості готового прокату. Разом з тим технологія виготовлення виробу може відрізнятися, якщо проізводствоего здійснюється на іншому металургійному заводі, в іншому прокатному цеху, на іншому прокатному стані.
Призначення - вала-шестерні, колінчаті і розподільні вали, шестерні, шпинделі, бандажі, циліндри, кулачки і інші нормалізувати, покращувані і піддаються поверхневій термообробці деталі, від яких потрібна підвищена міцність.
В
Рисунок 1 - Технологічна схема отримання готового прокату
2 Розрахункова частина
2.1 Розрахунок проміжних припусків і розмірів заготовки
Вихідні дані. Деталь В«ВтулкаВ». Технічні вимоги - діаметр
80, шорсткість Ra = 6,3 мкм. Матеріал деталі - сталь ХВГ. Загальна
довжина деталі - 28 мм. Метод отримання заготовки - прокат. Обробка проводиться в патроні на токарному верстаті 16К20. Потрібно визначити міжопераційний і загальний припуски і діаметральний розмір заданої поверхні заготовки.
1. Призначаємо технологічний маршрут обробки:
- точіння чорнове
- точіння чистове
2. У графу 2 записуємо елементарну поверхню деталі і технологічні переходи в порядку послідовності їх виконання.
3. Заповнюємо графи 3, 4 і 9 по всіх технологічних переходах. Дані для заповнення граф 3 та 4 взяті з табл. П 1.11 і П 1.18, допуск (графа 9) на діаметральний розмір прокату узятий з табл. П 1.1. p> Для виконання розрахунку проміжних припусків при обробці
зазначеної шийки валу аналогічним методом необхідно зібрати дані:
Rzi-1; Ti-1; ПЃi-1; Оµi ..
4. Сумарне значення просторових похибок (графа 5) взято з табл. П 1.6. p> ПЃ 1 = 14мкм. p> До у - коефіцієнт уточнення [5. табл. П 1.21.]. p> До у = 0,06 - чорнове точіння
До у = 0,05 - чистове точіння.
Таблиця 3 - міжопераційний і загальний припуски і діаметральний розмір поверхні заготовки.
