center>
№ п/п
Маршрут
обробки
поверхні
Елементи припуску, мкм
Розрахунковий припуск, мкм
Розрахунковий розмір, мкм
Допуск по переходах, у мм
Граничний розмір, мм
Граничні припуски, мм
R zi-1
T i-1
ПЃ i-1
Оµ i
max
мм
min
мм
max
мм
min
мм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
Зовнішня поверхня n80
а
Прокат
125
100
14
-
-
81,211
620
81,21
80,59
-
-
б
Черновое точіння
100
80
0,84
200
850,98
80,361
540
80,36
79,82
1,39
0,23
в
Чистове точіння
25
25
0
0
361,68
80
87
80
79,913
0,44
0,18
Тоді ПЃ 1 = 0,06 В· 14 = 0,84 мкм
ПЃ 2 = 0,05 В· 0,84 ≈ 0 мкм
Дані заносимо в графу 5.
5. Похибка установки заготовок (графа 6) у трикулачковому
самоцентрує при чорновому обтачивании Оµ i 1 = 200мкм [табл. П 1.2.]; При чистовому обтачивании без перевстановлення - Оµ i 2 = 0
6. Розрахунок мінімального припуску (графа 7) при обробці зовнішньої
поверхні прокату в патроні здійснюється за формулою:
В
2Z imin = 2 (R zi-1 + T i-1 + в€љ ПЃ i-1 2 + Оµ i 2 ) (4)
Для чорнового точіння:
2 Z I min < i> = 2 (125 +100 + в€љ 14 2 +200 2 ) = 2 (225 + в€љ 40196) = 850,98
Для чистового точіння:
В
2 Z i min < i> = 2 (100 +80 + в€љ 0,84 2 ) = 2 в€™ 180,84 = 361,68
7. Розрахунок проміжних мінімальних діаметрів по переходах проводиться в порядку, зворотному ходу технологічного процесу обробки цієї поверхні, тобто від розміру готової деталі до розміру заготівлі, шляхом послідовного додавання до найменшого граничному розміру готової поверхні деталі мінімального припуску 2Zi min. Результати заносяться в графу 8.
8. У графу 11 записуються розміри по всіх технологічних переходах, округляючи їх збільшенням до того ж знака десяткового дробу, з яким заданий допуск на розмір для кожного переходу.
9. Найбільші граничні розміри (графа 10) визначаються шляхом додава...
