витримування її протягом 15 діб при 25С в 75%-ної і 90%-ної сірої кислоті і в 30%-ної азотної кислоті. З іншого боку стійкість до алифатическим, ароматичним або хлорвмісних вуглеводнів досить низька. p> Всі види етилен-пропіленових каучуків наповнюються ущільнюючими наповнювачами, такими як сажа, щоб надати добрі механічні властивості. Електричні, ізоляційні та діелектричні властивості чистого етилен-пропіленова каучуку екстраординарні, але також залежать від вибору наповнюють інгредієнтів. Їх еластичні властивості краще, ніж у багатьох синтетичних каучуків, але вони не досягають рівня натурального каучуку і бутадієнстирольного каучуку. Ці каучуки мають два значні недоліки. Вони не можуть бути перемішані з іншими простими каучуками і нестійкі до впливу олії.
Найбільш складними проблемами, стримуючими використання етилен-пропіленових каучуків у шинному виробництві, є незадовільна міцність з кордом і неможливість совулканізаціі протекторних гум з гумами на основі інших каучуків. Після вирішення цих проблем споживання етилен-пропіленових каучуків може значно розширитися. p> Цис-1 ,4-поліізопреновий каучук
Синтетичний каучук цис-1 ,4-поліізопрен досить легкий (щільність 0,90 до 0,91). Поліізопреновий каучук на всі 100% складається з вуглеводневої каучуку (за винятком маслонаповнених марок) на відміну від натурального каучуку, який має у своєму складі протеїни, смоли і т.д. (До 6%). p> Незважаючи на хімічну ідентичність з натуральним каучуком, синтетичний поліізопреновий каучук має невеликі відмінності з перевагами і недоліками в порівнянні з натуральним каучуком. У той час як натуральний каучук не надто однорідний в кольорі, в'язкості і чистоті, синтетичний поліізопрен більш однорідний, легкий в переробці, світліше в кольорі і чистіший. Але він має трохи гірші характеристики в міцності сирого полімеру (ця характеристика особливо важлива при виготовленні шини) і в модулі. Поліізопреновий каучук володіє більш високим подовженням, ніж натуральний каучук. Ось невеликі відмінності властивостей вулканізованих каучуків.
2.1Сопоставленіе властивостей основних видів каучуків
Зіставлення деяких властивостей каучуків загального і спеціального призначення представлені на діаграмі нижче. Вісь абсцис характеризує маслостійкість каучуків - ординат - теплостійкість.
Зіставлення деяких властивостей каучуків загального і спеціального призначення
В
Рис 1.
(а) SBR - бутадієн-стірольний каучук, BR - бутадієновий каучук, NR - натуральний каучук, IIR - бутилкаучук, EPDM - етилен-пропілен-дієновий каучук, EPM - етилен-пропіленовий каучук, CR - хлоропреновий каучук, CO - епіхлоргідріновий каучук, ACM - акрилатний каучук, NBR - бутадієн-нітрильних каучук, CSM, EACM, CR, MQ, FMQ
3.Технологія і виробництво
В основі виробництва синтетичних каучуків лежить процес полімеризації в присутності різних каталізаторів. p> Початковою сировиною у отриманні каучуків є сира нафта, яку поділяють на фракції (Вуглеводні певного розміру) і далі вже використовують у синтезі необхідних мономерів. Мономери використовують для виробництва синтетичних каучуків різними методами полімеризації. br/>В В В
Рис.2
3.1 Види полімеризації
Залежно від фазового стану середовища, в якій протікає реакція полімеризації, розрізняють кілька видів процесу: жидкофазная, газофазного, емульсійна і розчинна полімеризація. Синтетичні каучуки, отримані за різними способам полімеризації, відрізняються структурою, отже, і властивостями. br/>В
Рис 3.
газофазного і жидкофазная полімеризація
Полімеризація бутадієну під впливом металевого натрію в рідкому середовищі мономера була першим промисловим методом синтезу каучуку. Трохи пізніше був розроблений і впроваджений у промисловість газофазної метод полімеризації бутадієну. Газофазного полімеризація мала ряд переваг в порівнянні з полімеризацією в середовищі рідкого мономера (жидкофазная полімеризації): лужний метал використовувався в вигляді каталізаторної пасти, що збільшувало його поверхню. Одержуваний полімер виходив більш однорідним за якістю, виробництво каучуку спростилося і стало безпечнішим, також з'явилася можливість часткової механізації. p> В якості основного компонента каталізаторної пасти використовувалися лужні метали: натрій, калій і літій. Найбільше поширення отримав натрієвий каталізатор, але одержуваний каучук характеризувався недостатньою морозостійкістю і еластичністю. У присутності літію каучук виходив з меншим вмістом 1,2-ланок у складі полібутадієну, каучук мав кращу морозостійкість і еластичність. При полімеризації на лужних металах виходили полімери з високим молекулярною вагою. Через можливі неоднорідностей каталізатора і місцевих перегрівів реакційної маси іноді спостерігалося утворення В«хрящівВ» - твердих тривимірних утворень, різко погіршують якість каучуку. ...
