="justify"> - Швидкість пресування, мм/с - 2,5-3,6
- Кількість ступенів пресування, не менше - 7
- Найменша робочий тиск у гідросистемі, МПа - 32
- Габарити преса (без насосної установки), мм
- довжина - 5200
- ширина - 2800
- висота - 7320
- висота над рівнем підлоги - 6000
- Маса, не більше - 93 000
Максимальна продуктивність преса при розмірах виробів 230? 115? 65мм з автоматичним заповненням - 4 циклу в хвилину - 16 виробів по 5 кг - 80 кг/хв
Управління пресом, здійснюване за допомогою системи програмного керування, забезпечує: 1) автоматичне регулювання засипки за заданим алгоритмом з необхідним допуском розмірів по висоті; 2) вимірювання висоти Отпрессованную вироби з точністю ± 0,01 мм; 3) індикацію на панелі управління результатів діагностики несправностей, контроль послідовності виконання операцій і відносного положення робочих вузлів преса, а також циклової індикацією основних параметрів.
Прес HPF 1600
Основне призначення пресування - отримання напівфабрикату (сирцю) заданої форми з необхідними властивостями.
На якість сирцю, величину пружного розширення і продуктивність преса впливає допустима швидкість пресування, яка на кожному етапі різна. Розрізняють три етапи пресування. На першому етапі, коли відбувається вільне зближення зерен, швидкість пресування досягає 100 мм/с. На другому етапі, коли значна частина пустот заповнена, відбувається переміщення зерен відносно один одного при значному терті і зчепленні, швидкість пресування знижується до 8 - 9 мм/с, зменшується осаду маси. На третьому етапі ущільнення відбувається з частковим руйнуванням зерен, а швидкість пресування становить 1 - 2 мм/с.
Принцип дії преса заснований на створенні зусилля пресування за допомогою рідини. Управління пресом полягає у встановленні технологічно необхідного ходу поршня і створення певного питомої зусилля пресування на окремих щаблях пресування за допомогою відповідних параметрів, які закладаються в комп'ютер преса.
Таблиця 5 - Технічна характеристика преса HPF 1600
ХарактерістікаЗначеніеДіаметр поршня преса, мм800Номінальное зусилля преса, МН16Максімальное зусилля виштовхування, МН1,6Висота засипки, мм500Установочная потужність, кВт123Чісло пресувань в мінуту4,5Емкость масляного бака, дм33500Расход стисненого повітря, дм3/мін70Цікл пресування, сек13
Режим пресування виробів на пресі HPF - 1600:
- 1 щабель пресування з відривом штампа - тиск пресування 25 ± 5, тривалість пресування 3-5 секунд;
- 2 щабель пресування з відривом штампа - тиск пресування 45 ± 5, тривалість пресування 3-5 секунд;
- 3 щабель пресування у тому числі витримка при мах тиску - тиск пресування не менше 140, тривалість пресування не менше 3 (7-14) секунд;
Загальний час пресування в межах 13-21 секунд.
Щільність свежеспрессованних виробів марки ПУ 97-5:
- для виробів до і рівний 380 мм - gt; 2,95 г/см 3;
- для виробів довжиною понад 380 мм - gt; 2,90 г/см 3.
Спресовані вироби, що відповідають за зовнішнім виглядом і розмірами вимогам ТУ 1590-046-00187145-2008, після знімання з преса відправляються на термообробку.
Вироби невідповідні вимогам технічних умов, складуються на окремі піддони для обліку кількості дефектної продукції і розкиду за видами дефектів і із записом в технологічних журналах і паспортах.
Термопечь №1
Термообробку виробів проводять в термопечи №1 на 27 позицій по режимній карті.
Піч термообробки являє собою тунель, по якому в противотоке з теплоносієм рухаються вироби. Теплоносій 400 - 500 0 С готується в теплогенераторі шляхом спалювання природного газу і подається в піч з кінця тринадцятий до двадцятої позиції. Повітря на горіння в теплогенератор подається вентилятором. Піч умовно розділена на три зони (підігріву, термообробки і охолоджування) і складається з 27 позицій. Футеровка стін і склепіння печі виконана з каолінових матів товщиною 100 мм, укладених в металеві внутрішні і зовнішні стіни печі. Розмір вагонетки: довжина - 1600 мм; ширина - 1350 мм; висота - 385 мм. Кількість вагонеток в печі 27. Проштовхування вагонеток з виробами на піддонах і порожніх вагонеток здійснюється ланцюговими штовхачами.
Переміщення вагонеток з верхнього рейкового шляху на нижні і назад проводиться за допомогою ланцюгових підйомників.
