так і в радіальному напрямку, реалізуються в діапазоні зміни параметра кавітації t=0,15 ... 0,6. На цьому ж малюнку наведена залежність вібронагрузкі кону при розширенні трубопроводу під тиском Р1=21 МПа.
Оцінка ефективності застосування ГДВ в технологічному процесі проводилася на зразках сертифікованих сталевих труб із зовнішнім діаметром 133 мм і товщиною стінки 6 мм при наступних умовах:
досвід 1 - статичне вплив без змащення;
досвід 2 - статичне вплив з мастилом MSDS;
досвід 3 - гідроімпульсними спосіб, при якому реалізуються пульсації тиску рідини на виході генератора;
досвід 4 - гідроімпульсними спосіб, при якому реалізуються вібронагрузкі на коні [5].
На малюнку 5 представлені суміщені копії ділянок осцилограм середніх значень тиску перед коном при різних умовах проведення експерименту. Зовнішній діаметр труб після розширення склав від 150,18 мм до 150,62 мм з товщиною стінки 5,7 мм, при еліпсності труб в межах 0,09 ... 0,44.
Малюнок 5. Поєднані копії ділянок осцилограм
Результати досліджень показали, що гідроімпульсними розширення труб з реалізацією вібронагрузкі на коні, у порівнянні з розширенням статичним впливом, до 93% знижує опір тертя. Значення тиску, при якому відбувається початок руху кону з подальшим розширенням труби, зменшується з 26,9 МПа до 14,4 МПа. На відміну від статичного впливу гідроімпульсними спосіб запобігає заклинювання кону, поява задирів і наклепів, знижує енергоспоживання до 40%.
3 Відновлення ПРОДУКТИВНОСТІ водяних свердловин
У процесі функціонування свердловини відбувається кольматація її продуктивної частини. Для збільшення дебіту свердловини чи відновлення її роботи необхідно проведення комплексу заходів щодо раскольматаціі прискважинной зони. Для цього застосовуються різні способи і засоби впливу на свердловину або вміщують породи. Це - чищення стінок свердловин шарошечні долотами, відкачування ерліфтом, механічний вплив вібраторами на колону з фільтром, створення гідравлічних ударів при використанні пневматичних (низькочастотних) пристроїв, кислотне вплив на фільтр, вибух у районі фільтра або в зоні водоносного горизонту. В останні роки почали застосовуватися гідравлічні свистки і магнітострикційні генератори ультразвукових коливань.
Не вдаючись в аналіз перерахованих способів і засобів раскольматаціі свердловин, відзначимо, що їхні недоліки визначають переваги генератора коливань тиску рідини. У генераторі немає рухомих частин, йому не потрібно додаткове джерело енергії, при цьому він має більш тривалий ресурс роботи.
На малюнках 6 і 7 показані схеми розміщення наземного обладнання і установки кавітаційного генератора (КГ) в свердловинах [6]. Для контролю проникності пластів водоносного горизонту використовувався технічний параметр - дебіт свердловини.
За технологічною схемою зі живленням від погружного насоса (рис. 6) була відновлена ??працездатність двох свердловин діаметром 406 мм і глибиною близько 25 м. У процесі роботи проводилося порівняння ефективності раскольматаціі свердловин. Зміна дебіту фіксувалося при кожному вимірі до і після обробки. Спочатку свердловини були оброблені в режимі надходження всієї води через генератор при закритому вентилі 3 і відкритому 4. Дебіт був підвищений на 40%. Потім відкачуванням занурювальним насосом води на злив забезпечувалася очистка свердловини від частинок шламу. Далі, при одночасно відкритих вентилях 3 і 4, насос працював на генератор і відбір води протягом 68 годин. Загальне підвищення дебіту склало 200%.
Малюнок 6. Схема раскольматаціі свердловин з приводом кавітаційного генератора від погружного насоса
Малюнок 7. Схема раскольматаціі свердловин з приводом кавітаційного генератора від автономного насоса
У свердловинах діаметром 160 мм і глибиною 100 м (рис. 7) водоносний горизонт був перекритий фільтрово колонами, виконаними у вигляді перфорованої труби. Раскольматація забезпечувалося поінтервального переміщенням кавітаційного генератора на висоту водоносного горизонту. Це пов'язано з тим, що амплітуда коливань тиску в міру віддалення від виходу з генератора і демпфуванням в перфораціях фільтра падає.
Після обробки свердловин протягом 4:00 гідродинамічним способом їх дебіт збільшився до 110%.
4. ІНТЕНСИФІКАЦІЯ гідророзпушування вугільних пластів
До теперішнього часу основним напрямком по зниженню пилоутворення та запобігання раптових викидів вугілля і газу є нагнітання рідини у вугільні пласти. Практика ведення робіт дозволяє зазначити, що застосування в умовах великих глиби...
