рукції є вигляд виробу, обсяг випуску та тип виробництва.
При аналізі технологічності деталі встановлюють, на скільки конструкція деталі відповідає вимогам мінімальної трудомісткості, матеріаломісткості та економічності виготовлення.
У відповідності з вихідними даними кришка буде виконана зі сталі. Сталь - це метал, для роботи з яким немає необхідності використовувати спеціальне обладнання. Обробка може здійснюватися різцями відомої форми. Таким чином, можна стверджувати, що у виробництві будуть використовуватися стандартні ріжучі та обмірні інструменти. Фіксатор буде виготовлятися на двох верстатах - токарному і шліфувальному. Відповідно з технологічними вимогами, що пред'являються до деталі, її конструкція забезпечує можливість зручності виконання обробки - токарне робота. Потім деталь необхідно відшліфувати під кінцеві розміри. Кришка обробляється на попередньо налаштованих верстатах. Вимірювання і спостереження за процесом НЕ викликає труднощів. p> Конструкція деталі і матеріал її виготовлення дозволяє отримати заготівлю методом прокату.
базування називається додання заготовці або виробу необхідного положення щодо обраної системи координат. Поверхні заготовок або деталей, що використовуються при базуванні, називають базами. Імовірно, в нашому випадку базує поверхнею є поверхня діаметром 35мм. Вибір оптимальний тим, що імовірно ця поверхня призначена для посадки підшипника і доцільно вести всі розрахунки виходячи з цього діаметру.
Експлуатаційні властивості деталі і довговічність її використання значною мірою залежать від стану поверхні. У на відміну від теоретичної поверхні деталей, зображуваних на кресленні, реальна поверхня завжди має нерівності різної форми і висоти, утворюються в процесі обробки. Висота, форма, характер розташування нерівностей залежать від ряду причин: режиму обробки, умов охолодження й змащення ріжучого інструменту, хімічного складу матеріалу та інших.
Шорсткість поверхні - це сукупність нерівностей з відносно малими кроками (відстанню між вершинами характерних нерівностей виміряного профілю), що утворюють рельєф поверхні і розглядаються в межах ділянки, довжина якого вибирається в Залежно від характеру поверхні і дорівнює базовій довжині. Шорсткість 12,5, 25, 6,3, 3,2, 0,8 поверхні відповідальних деталей машин. p> Точністю називають ступінь відповідності виготовлення деталі заданому еталона або зразком. Розрізняють точність розмірів, форми і взаємного розташування поверхонь. Точність розмірів задається на кресленні або цифровими показниками, або спеціальними значками. Величина невідповідності називається допуском. Кількісна величина допуску залежить від розміру та важливості поверхні. Для зручності вимоги по відповідальності, важливості розділені на квалітети. Квалітет - сукупність допусків, що відповідають однаковою мірою точності для всіх номінальних розмірів. Для нашої деталі встановлені 11 квалітет. p> У результаті проведеного аналізу можна стверджувати, що деталь технологічна. Розміри кришки дозволяють використовувати для її виробництва стандартні методи виготовлення заготовок, міряльний і різальний інструменти. Вона відповідає технологічним вимоги по її виготовлення, зручна для обробки, вимагає мінімальних трудових і матеріальних витрат. Деталь має хорошу оброблюваність і оптимальне співвідношення перепаду діаметрів.
4. Обгрунтування вибору базують поверхонь.
В
При проектуванні технологічних процесів велике значення має вибір технологічних баз. Особливо важливо правильно вибрати технологічні бази для виконання першої операції (чорновий бази). Метою першої операції є створення чистових технологічних баз для наступної обробки. Установка на необробленої поверхні проводиться тільки на першій операції. p> При виборі чорнових баз керуються наступними рекомендаціями:
1) чорнова базова поверхня повинна забезпечувати стійке положення заготовки в пристосуванні;
2) якщо у деталі є необроблювані поверхні, то ці поверхні можуть використані в якості чорнових баз;
3) якщо всі поверхні заготовки підлягають обробці, то в якості чорнових баз використовуються поверхні з мінімальними припущеннями.
При виборі чистових баз керуються наступними рекомендаціями:
1) використовувати за можливості принцип сполучення баз, тобто в якості технологічних баз використовувати поверхні, які є вимірювальними і конструкторськими;
2) використовувати за можливості принцип сталості технологічних баз, тобто в ході обробки на більшості операцій в якості технологічних баз використовувати одні й ті ж поверхні;
3) прагнути виконувати принцип зміни баз, тобто в разі потреби зміни баз використовувати найбільш точні поверхні;
4) вибрані базової поверхні повинні мати відповідні розміри для надійного і точного закріплення пристосування.
Заготівлю необхідно затиснути на ділянці діаметром 85мм і проточити інші ділянки під діаметри 16мм, 30...
