Реферат Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "кришка"

Тема: Курсовые обзорные

мм, 35мм, 6,6 мм - початкова база. p> 5. Визначення та обгрунтування методу отримання заготовки

При визначенні методу отримання заготовки слід враховувати, що пропонований метод повинен забезпечувати для даного типу виробництва найбільш високий коефіцієнт використання матеріалу (Кім), трудомісткості і економічності її обробки. Вибір методу отримання заготовки визначається технологічними характеристиками деталі, конструктивними формами і розмірами заготовки, необхідною точністю виконання заготовки, шорсткістю і якістю її поверхневих шарів, величиною програми випуску і заданими термінами виконання цієї програми. Обраний метод отримання заготовки повинен забезпечувати найменшу собівартість деталі, тобто витрати на матеріал, виконання заготівлі і подальшу механічну обробку разом із накладними витратами повинні бути мінімальні.

В індивідуальному типі виробництва в відповідно до матеріалу деталі, її конфігурації найбільш оптимальним способом отримання деталі є прокат.

Визначимо коефіцієнт використання матеріалу, для цього спочатку необхідно розрахувати розмір заготовки з прокату.

Довжина заготовки з прокату визначається додаванням до довжини готової деталі припуску на обробку торців 3 мм.

19 +3 = 21мм

Масу заготовки з прокату визначаємо за формулою

= П d ВІ/4 **,

де d - діаметр заготовки м;

- щільність сталі,, 7850 кг/м Ві ;

- довжина заготовки з прокату;

= 0,44 кг. = 3,14 * 0,0072/4 * 0,021 * 7850 = 0,93 кг

Визначимо обсяг деталі = (3,14 * 0,085 ВІ/4 * 0,01 + 3,14 * 0,035 ВІ/4 * 0,009) - 4 * 3,14 * 0,0066 ВІ/0,01 - 3,14 * 0,016 ВІ/0,006 - 3,14 * 0,03 ВІ/0,009 = 0, 0,0000532 м Ві

Маса деталі:

М дет = V * q = 0,0000532 м Ві * 7850 кг/м Ві = 0,42 кг

Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу.

Коефіцієнт використання матеріалу заготовки з прокату

== 0,42 кг/0,93 кг = 0,45. p> Коефіцієнт використання матеріалу 0,45 <0,8, отже такий спосіб отримання деталі економічно вигідний. br/>

6. Розробка маршруту обробки окремих поверхонь і повної маршрутної технології

Для кожного типу виробництва характерні свої маршрути виготовлення деталі. Проектування тих. операції має вирішувати конкретні завдання: видалити найбільший шар металу з обробленою поверхні (чорнова обробка), або отримати більш точну величину і взаємне розташування поверхні (чистова), або домогтися високої точності і якості обробки поверхні (обробна обробка). Яка б завдання не ставилося в розробленої інформації необхідно виходити з умов скорочення трудових витрат і підвищення якості продукції, що випускається.

Розробка маршрутного техпроцесу механічної обробки заготовки є основою всього проектирования. Від правильності та повноти розробки техпроцесу в чому залежить організація виробництва.

Розробляючи техпроцес обробки деталі необхідно виконати наступні умови:

1) намітити базові поверхні, які повинні бути оброблені на самому початку процесу;

2) виконати операції чорнової обробки, при яких знімають найбільший шар металу, що дозволяє відразу виявити дефекти заготовки і звільнитися від внутрішніх напружень, що викликають деформацію;

3) обробити в початку ті поверхні, які не знижують жорсткості деталі;

4) першими слід обробляти такі поверхні, які не вимагають високої точності якості;

5) при виборі технологічних баз слід прагнути до дотримання основних принципів базування - суміщення і сталість баз.

Потім, беручи до уваги всі принципи, формуємо маршрутний техпроцес. Розписуємо операції по переходах, вибираємо технічне обладнання, оснастку, ріжучий і міряльний інструмент, виробляємо розрахунок режимів різання і технічне нормування.

Маршрутний технологічний процес .

Операція 005 Токарська

Обладнання: токарно-гвинторізний верстат

Деталь встановлюємо в трикулачні клиновий пневмо патрон.

В якості бази використовуємо необроблений торець заготовки. p> А. Встановити і зняти деталь

1. Підрізати торець

2. Свердління діаметра 16мм

3. Точіння діаметра 35мм чорнова і чистова

4. марнування діаметра 30 мм

5. зняття фрезкі 1x45 В°

Операція 010 Шліфувальна

Обладнання: кругло-шліфувальний верстат