алива гази проходять через шар шихти, віддаючи їй свою хімічну теплову енергію. Відпускати рудна шихта нагрівається, відновлюється і плавитися. Частина коксу витрачається на відновлення заліза та інших елементів, а також на коксування заліза, але більша його кількість досягає фурм, де і згоряє.
Основний продукт доменного виробництва - переробний чавун. Крім передільного чавуну, в доменних печах виплавляють ливарний чавун, доменний феросиліцій, феромарганець і дзеркальний чавун. З ливарного чавуну відливають вироби головним чином в машинобудуванні. Доменні феросплави використовують у сталеплавильному виробництві для розкислення сталі й присадки відповідних елементів.
Шлаки в печі утворюється в результаті плавлення порожній руди, флюсу та золи коксу. Шлаки передається на власну ділянку шлакопереробки для виробництва шлакового щебеню і подальшого використання, в тому числі для формування дамби шламосховища комбінату. Доменний шлак використовують для виробництва цементу, будівельних панелей, блоків, шлакової вати і для спорудження шосейних доріг.
Доменний газ, що утворюється в печі при взаємодії кисню дуття і шихти з вуглецем коксу, після очищення використовують як металургійне паливо в доменному і суміжних цехах.
При виробництві чавуну залишається брухт чорних металів (скрап ремонту ковшів, скоап розливання жолобів, скрап в шлаку) - він відправляється на переробку в сталеплавильному виробництві. Колошниковий пил вловлюється і відправляється в аглошихту. Пил шихтоподачи і ливарних дворів доменної печі, вловлена ??в центральних витяжних станціях (вони оснащені електрофільтрами і батарейним циклонами), також відправляється в аглошихту.
Пристрій доменної печі. Внутрішнє обрис вертикального розрізу доменної печі називають її профілем, в якому розрізняють колошник, шахту, распар, заплечики і горн.
- вічка для випуску чавуну; 2 - фурмені пристрій для подачі комбінованого дуття; 3 - циліндрична частина колошника із захисними плитами; 4 - великий конус колошника; 5 - малий конус колошника; 6 - пристрій для обертання приймальної воронки; 7 - приймальна воронка; 8 - скіп; 9 - похилий міст; 10 - межконусное простір; 11 - вічка для випуску шлаку; 12 - майданчик
Рис.1 Схема доменної печі.
. 1.1 ОСНОВНІ ДЖЕРЕЛА ЗАБРУДНЕННЯ АТМОСФЕРИ У доменному цеху
Рудний двір і бункерна естакада.
На рудному дворі пил виділяється при завантаженні вагонів, перевантаження руди грейферними кранами, подачі її на бункерну естакаду. Питома викид пилу на 1 т чавуну орієнтовно приймають рівним: на рудному дворі 50 кг, бункерній естакаді 22 кг при висоті виділень 6-15 м. Концентрація пилу на рудному дворі і бункерній естакаді може досягати 1000 мг/м3. Зниження питомих викидів до 10 кг/т можна очікувати за рахунок розвантаження і транспортування сипучих матеріалів закритих розвантажувальних вузлах і закритих галереях з об'єднанням аспіраційних систем СИОТ.
підбункерного приміщення.
У доменних цехах існують дві системи подачі сирих матеріалів на колошником: Скіпова та транспортерна. Найбільша кількість пилу виділяється в підбункерного приміщенні, де відбувається вивантаження сирих матеріалів у вагон-ваги і далі в скіп. Пил викидається в атмосферу через вікна і прорізи для скіпів і через вихлопні отвори аспіраційних систем при висоті видалення 10 м. Концентрація пилу в повітрі підбункерних приміщень складає близько 500 мг/м3. Для очищення викидів аспіраційних систем застосовують мокрі пиловловлювачі.
Ливарний двір.
На ливарному дворі пил і гази виділяються в основному від льоток чавуну і шлаку, жолобів ділянок зливу і ковшів. Питомі виходи шкідливих речовин на 1 т чавуну складають: 0,4-0,7 кг пилу; 0,7-1,15 кг СО; 0,11-0,17 кг SO2. Пил і гази видаляються частково через ліхтарі будівлі, частково за допомогою аспіраційних систем з очищенням від пилу перед викидом в атмосферу в батарейних циклонах і електрофільтрах.
Повітронагрівачі.
Повітронагрівачі доменних печей забруднюють атмосферу окисом вуглецю, в середньому 11- 44 г/т чавуну. Концентрація окису вуглецю, удаляемой через аераційні прорізи будівель, складає в середньому 33 мг/м3.
. 2 агломераційної фабрики (АФ)
У складі аглоизвестковое виробництва знаходяться: цех агломерації з трьома агломашин АКМ загальною площею спікання 852 м.кв., цех випалу вапняку з 12 обпалювальної печами шахтного типу, Цех рудоподготовки.
АФ забезпечує доменний цех агломератом постійного хімічного складу і підвищеної міцності, спікається з тонко подрібненого концентрату із застосув...
