Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Збір та аналітична обробка даних про підприємство &ІркАЗ-СУАЛ& і здійснюваних ним заходів щодо охорони навколишнього середовища

Реферат Збір та аналітична обробка даних про підприємство &ІркАЗ-СУАЛ& і здійснюваних ним заходів щодо охорони навколишнього середовища





налізаційну насосну станцію та потім перекачуються на КОС МУП Водоканал р Шелехов.

Всі дощові і частково виробничі стоки збираються через систему дощоприймальних колодязів у самопливні колектори та після попереднього відстою в ставку-акумуляторі повертаються в систему оборотного водопостачання, що виключає попадання цих стоків у поверхневі води.

Підприємство має на своєму балансі наступні об'єкти розміщення відходів:

· шламонакопитель №1;

· шламонакопитель №2;

· шламонакопитель №3;

· полігон промислових і побутових відходів (ППіБО).

Полігон складування твердих побутових і промислових відходів (ППіБО) служить для прийому на захоронення промислових і побутових відходів від філії ВАТ СУАЛ ІркАЗ-СУАЛ р Шелехов та інших підприємств міста. Майданчик полігону розташована в 4 км на південь від м Шелехова, в 1,3 км на північний захід від підприємства.

шламонакопичувача №1, розташований на основний проммайданчику підприємства, в 200 м від огорожі заводу з півдня, призначений для тривалого розміщення рідких нафтовмісних відходів, що утворюються в результаті виробничої діяльності філії ВАТ СУАЛ ІркАЗ-СУАЛ .

шламонакопичувача №2 розташований на північний захід від основної проммайданчика заводу на відстані 2 км і є ланкою безперервного замкнутого основного технологічного процесу дирекції електролізного виробництва підприємства. В даний час виведено з експлуатації, замість нього введено в експлуатацію шламонакопитель №3, який розташовується в 200 м на захід шламонакопичувача №2.


2.1 Дирекція електролізного виробництва (ДЕП)


Основний вид діяльності ДЕП - виробництво алюмінію способом електролізу кріоліт-глиноземного розплаву в електролізерах з верхнім струмопроводів і самообжігающіміся (або обпаленими) анодами.

Сировиною для одержання алюмінію є глинозем (). Як розчинник глинозему застосовують комплексну сіль - кріоліт (), що складається з фторидів (фтористих солей) натрію і алюмінію (3NaF x). Процес ведеться при температурі 958-962 ° С. При проходженні електричного струму через електроліт (суміш кріоліт і глинозему) відбувається розкладання глинозему алюміній і кисень.

Алюміній осідає на катоді, а кисень на вугільному аноді.

Для здійснення основного виду діяльності у складі ДЕП працюють: електролізне відділення, відділення виробництва фтористих солей, ділянка технологічних машин.


. 1.1 Електролізне відділення

Відділення електролізу складається з десяти корпусів, об'єднаних по два в серії.

У 1, 2, 5, 6 корпусах I і III серій встановлено по 86 електролізерів з самообжігающіміся анодами СА;

електролізери з самообжігающіміся анодами. Електролізери з самообжігающіміся анодами в корпусах з'єднані між собою в електричний ланцюг послідовно. Анодний і катодний вузли електролізерів мають протилежні за знаком потенціали, тому щоб уникнути замикань їх ізолюють один від одного діелектричним матеріалом - АСБОКАРТОН, який при капітальному ремонті електролізерів змінюється на новий.

Катодне пристрій являє собою сталевий кожух, нижня частина якого футерована вогнетривкою цеглою, а верхня частина вугільними блоками.

Анодное пристрій електролізерів з самообжігающіміся анодами СА являє собою вугільний анод, поміщений в анодний кожух, що представляє прямокутний короб, зварений з листової сталі. Для формування самообжігающіеся анодів застосовується як привізна, так і власного виробництва анодна маса. Анодна маса надходить на виробництво автотранспортом розсипом без упаковки. У процесі електролізу анод безперервно витрачається (частково згораючи, частково обсипаючи) на 1,5-2 см на добу. У результаті осипання анода на поверхні утворюється відхід - металеві шлаки, знімання і пил (вугільна піна), яка знімається з поверхні електролізера вручну, збирається в спеціальну тару і прямує на переробку до відділення виробництва фтористих солей.

Від корпусів 1, 2, 5, 6, 7 і 8 відходить від електролізерів газ очищається від пилу в електрофільтрах (Ц - 23-2СК від корпусів №1 і 2, ПГДС - 2-20 від корпусів №5 і 6, 7 і 8), при цьому утворюється відхід - пил електрофільтрів алюмінієвого виробництва.

Для уловлювання газоподібних фторсодержащих і сірчистих сполук у відхідних газах від електролізерів на підприємстві передбачається мокре очищення в пінних апаратах (ПА від корпусів №1 і 2, №7 і 8) і в пеновіхревих Промивач (ПВП - 60 від корпусів №5 і 6). Періодично пінні апарати (12 шт.) І пеновіхревие промивачі (6 шт.) Зачищаються від шламу, при цьому...


Назад | сторінка 3 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Автоматизація процесу електролізу алюмінію на прикладі ІркАЗ-РУСАЛ
  • Реферат на тему: Створення бізнес-плану виробництва корпусів двопаливного форсунок
  • Реферат на тему: Методи технології та концепції утилізації вуглецевих промислових і твердих ...
  • Реферат на тему: Про організаційно-фінансових аспектах переробки промислових та побутових ві ...
  • Реферат на тему: Розрахунок полігону твердих побутових відходів