дою, потім струменем холодної води, що подається під тиском, в камері 8 і нейтралізують в лужному розчині у ванні 9. Після цього заготовки просушуються в печі 10 і оглядають на стелажах 11. Заготовки з дефектами піддають ремонту на шліфувальних верстатах 12 або остаточно бракують. На придатні заготовки наносять тверді покриття (фосфатування, оксалатірованіе, обміднення) і мастила у ванні 13. Потім заготовки надходять на стан ХПТР 14. Труби після холодної прокатки надходять у піч 15, де піддаються проміжного відпалу, потім проходять проміжну правку на ексцентрикових (кулачковому) пресі 16. Після цей цикл операцій 3-14 повторюється. Труби після останнього проходу або останньої прокатки надходять у піч для відпалу, потім проходять правку на на пресі 16 і валкової правильній машині 17. Далі обрізають кінці труб на верстатах 18 поглядають на інспекційних стелажах 19. За вимогами замовника труби можуть піддаватися гідровипробувань на пресі 20. Після огляду на стелажах ,, якщо необхідно, труби промивають у ванні 21, потім їх маркують, упаковують і передають на склад готової продукції 22.
Також розроблена схема технологічного процесу в якій використовується прокатка на ХПТ, а потім на стані ХПТР, для отримання тонкостінної труби.
Малюнок 7. Технологічна схема виробництва холоднодеформованих труб включає стани ХПТ і ХПТР.
Термічну обробку труб виконують як одну із завершальних технологічних операцій при виробництві труб готових розмірів або ж як проміжну між деформаціями. У першому випадку її застосовують для додання трубах необхідних технічними умовами експлуатаційних властивостей, а в другому - для відновлення пластичних властивостей металу до рівня, необхідного для наступної деформації.
У залежності від складу сталі і призначення труб застосовують одинарну (відпал, нормалізація або відпустку) або подвійну (гарт або нормалізація з наступним відпуском) термічну обробку. Будь-який вид термічної обробки включає нагрів труб до заданої температури, витримку при цій температурі для вирівнювання температури по перетину і довжині труб; охолодження труб зі швидкістю, яка визначається видом термічної обробки.
Відпал (рекрісталлізаціонний) ведуть по наступному режиму: нагрівання труб до температури, що перевищує температуру рекристалізації на 30.50 ° С, витримка і повільне охолодження. Так, для вуглецевих сталей із вмістом 0,08.0,2 % С температура відпалу становить 680.700 ° С, отжиг труб зі сталі марки ШХ15 проводять при температурі 790 ± 10 ° С з витримкою протягом 1-2 год і швидким охолодженням до 720 ° С, далі з уповільненим охолодженням - до 650 ° С, а потім - на повітрі. При відпалі знижується твердість метала підвищується в'язкість, знімаються внутрішні напруги і усувається структурна неоднорідність. Нормалізація (нормалізаційний отжиг) здійснюється за наступною схемою: нагрівання труб до температури, що перевищує температуру рекристалізації на 50 ° С, нетривала витримка для прогріву і завершення фазових перетворень з наступним охолодженням на повітрі. Нормалізація викликає повне фазове перетворення стали і усуває разнозерністих структури, отриману при деформації, зменшує внутрішні напруження і підвищує механічні властивості сталі.
Призначення нормалізації різному для труб зі сталі різних марок. Для труб з нізкоуглеродйстих сталей її застосовують замість відпалу при 850-1000 ° С (без витримки), а для Труб з легованих сталей - при 950 - 1050 ° С з витримкою, яка визначається з розрахунку 1 хв на 1 мм товщини стінки труби. Охолодження труб з вуглецевих сталей проводять на відкритому повітрі, а з легованих - у ванні з водою або водоповітряними спрейера.
Загартування ведуть за схемою: нагрів труб до температури вище критичної або температури розчинення надлишкових фаз, витримка і швидке охолодження - зі швидкістю, перевищує критичну. Загартування не є остаточною операцією термічної обробки. Щоб зменшити крихкість і напруги, що з'явилися при загартуванню, отримати необхідні механічні властивості сталі, труби після; гарту обов'язково піддають відпустці. Звичайно застосовувана температура нагрівання під загартування для труб складає 850.950 ° С, потім: тру б охолоджують водяним спрейера.
Відпустку проводять за наступною схемою: нагрів труб в загартованому стані до температури нижче інтервалу фазових перетворень, витримка при цій температурі і подальше охолодження з певною швидкістю. Відпустка є остаточною операцією термічної обробки, в результаті якої досягаються необхідні механічні властивості стали: підвищена в'язкість при збереженні міцності і пружності і зменшення всіх внутрішніх напружень. Термічну обробку труб в залежності від вимог до якості їх поверхні і хімічного складу сталі здійснюють на повітрі, в атмосфері печі, в безокисним або відновних захисни...
