ої поверхні.
Робоча кліть стана ХПТР складається з товстостінної втулки 6, яка сприймає і гасить в собі зусилля прокатки. Усередині товстостінній втулки встановлені опорні планки 5 з криволінійним профілем, за якими перекочуються робочі ролики 3, обтиску трубу 1 на оправці 2. Втулка монтується на каретці 7, яка разом з напрямними планками 5 здійснює зворотно-поступальний рух за допомогою кривошипно-шатунного механізму 8.
- труба; 2 - оправлення; 3 - робочі ролики; 4 - сепаратор; 5 - напрямні планки; 6 - товстостінна втулка; 7 - каретка; 8 - кривошипно-шатунний механізм; 9 - важіль-куліса; 10,11 - тяга
Рисунок 3 - Схема робочої кліті стану ХПТР.
З протилежного боку каретка пов'язана тягою 10 з важелем-кулісою 9. Важіль 9 одним кінцем закріплений на нерухомій осі, навколо якої здійснює качательние руху при зворотно-поступальному русі каретки 6. Сепаратор 4 з роликами 3 також з'єднаний з важелем-кулісою 9 за допомогою тяги 11. Таким чином, при зворотно-поступальному русі робочої кліті каретка з направляючими планками і сепаратор з роликами отримують відносне переміщення, що призводить до зближення роликів 3 і обтисненню труби 1 на оправці 2.
Малюнок 4 - Загальний вигляд кліті стану ХПТР
Механізм подачі і повороту заготовки з'єднаний зі станиною робочої клетіпромежуточной рамою 6, по якій рухається патрон подачі заготовки 7. Періодичне рух патрона подачі проводиться за допомогою електродвигуна. Оправлення кріпиться на спеціальному стрижні, який утримується в спеціальних затискачах 9 і 10, за якими розташований стіл заготовок 11.
Малюнок 5 - Загальний вид 4-х роликової кліті стану ХПТР.
Робота табору відбувається наступним чином. За допомогою електродвигуна крокуючим рухом рухомої рами рухомої рами столу завантаження чергова заготівля подається на вісь прокатки. Відкривається затиск 10 стрижня оправки та заготівля подаючими роликами просувається вперед до упору в затиск стрижня 9. Як тільки задній кінець заготовки пройде затиск, він закриває і відкриває його, пропускаючи заготовку далі вперед в зону дейтсвія патрона подачі. Якщо це перша заготівля, то вона просувається до робочої кліті. Якщо це чергова заготівля, то її рух обмежується попередньої заготівлею, що знаходиться в кліті. Заготовки транспортуються роликами. Привід роликів здійснюється електродвигуном через довгий трансмісійний вал. У роликах, що подають нижній ролик виставлений по осі прокатки, а верхній притискається до нижнього пневматичним циліндром. Нормальне положення роликів відкрите, тобто верхній ролик піднятий і заготівля вільно просувається по нижнім роликам попередньої парою роликів, як по рольгангу. Коли задній кінець заготовки виходить з транспортує пари роликів, верхній ролик опускається на нижній і своїм рухом дає імпульс на затискання заготовки наступною парою роликів. Таким чином, ролики включаються послідовно, транспортуючи заготовку по всій лінії стану.
Після того як чергова заготівля просунута до упору в попередню, вона затискається патроном подачі. У цей момент патрон повинен знаходиться в крайньому вихідному положенні. Заготівля затискається за допомогою електродвигуна. Після затиснення включається головний привід табору й відбувається прокатка заготовки до тих пір, поки патрон подачі не дійде до свого крайнього переднього положення. Впливаючи на відповідний кінцевий вимикач, зупиняється робоча кліть, патрон подачі звільняє заготовку і повертається у вихідне положення. У цей час відбувається зарядка стана черговий заготівлею. Потім цикл повторюється.
роликовий стану холодної прокатки труба
Малюнок 6 - Загальний вид стана ХПТР
Технологічний процес виробництва труб на станах ХПТР
Малюнок 6 - Схема технологічного процесу виробництва холоднодеформованих труб
При холодній прокатці трубну заготовку зі складу 1 подають на інспекційні стелажі 2, де проводять огляд і відбракування неякісної продукції. Придатні заготовки набирають у пакети 5. При необхідності обрізають кінці труб на резцових труборезние верстатах 4, так як для прокатки потрібні заготовки із добре підготовленими обрізаними кінцями, а також розрізають заготовку на мірні довжини, якщо її довжина перевищує допустиму довжину, яку може прийняти стан. При виробництві труб зі спеціальних сталей заготовки піддають попередньому відпалу в печі 3. У результаті знижується міцність, підвищуються пластичні властивості, усувається структурна неоднорідність, знімаються залишкові напруги в металі. Набрані в пакети заготовки піддають травленню розчинами кислот у ванні 6, потім промивають у ванні 7 гарячою во...
