g>, здійснюється преселективна, т, е. поворотом лімба без проходження проміжних ступенів. Стіл переміщається в трьох взаємно перпендикулярних напрямках з робочими подачами S прод , S поп , s b і прискорено. Стіл 9
універсального верстата може повертатися щодо вертикальної осі, що дозволяє обробляти гвинтові канавки свердел, черв'яків і т. п. Верстат спочиває на фундаментної плиті 1. Стіл переміщується в напрямних поворотною плити 10, розташованої на поперечних санчатах 12. Оправка з фрезою підтримується підвісками 6 , переміщуваними на хоботі 7
верстата .
1.2 Особливості привода
Приводи металорізальних верстатів призначені для здійснення робочих, допоміжних і настановних переміщень інструментів та заготовки. Їх ділять на приводи головного рухи - швидкості різання і приводи подач - координатних переміщень і допоміжних переміщень. До кожного виду приводу, з урахуванням службового призначення верстата, висувають свої вимоги з передачі сили, забезпеченню сталості швидкості, її зміни і налаштування, точності переміщення і похибки позиціонування вузла, швидкодії, надійності, вартості, габаритним розмірам.
У даному курсовому проекті розглядатиметься приводу головного руху з безступінчатим регулюванням. Основними достоїнствами приводу з безступінчатим регулюванням є підвищення продуктивності обробки за рахунок точного налаштування оптимальної за режимам різання швидкості, можливість плавного переміщення швидкості під час роботи, простота автоматизації процесу перемикання швидкостей. Для безступінчатої зміни швидкості застосовують регульовані двигуни.
Для бесступенчатого регулювання швидкості застосовують двигуни постійного струму з тиристорної системою управління. Ці двигуни застосовують у верстатах з ЧПК, більшість багатоопераційних верстатів оснащують такими двигунами.
У приводі головного руху застосовують регульовані за рахунок зміни частоти струму асинхронні електродвигуни. Ці двигуни мають високу надійність, жорсткої характеристикою і забезпечують регулювання з постійною потужністю в усьому діапазоні.
1.3 Особливості проектування приводу
Приводи головного руху розрізняють по виду приводного двигуна, способу перемикання частот обертання і компонуванні.
Спосіб перемикання передач визначається призначенням верстата і в основному від частоти перемикання, необхідності автоматизації та дистанційного керування приводом.
У автоматичних верстатах перемикання швидкостей часто здійснюється за допомогою електромагнітних фрикційних або зубчастих муфт. Застосування електромагнітних фрикційних муфт дозволяє перемикати швидкості в процесі роботи верстата, проте зменшує ККД верстата, так як всі зубчасті передачі знаходяться в зачепленні, й існує підвищене тертя в дисках.
Автоматичні коробки швидкостей з елекромуфтамі (АКС) випускають, централізовано з 9, 12 і 18 ступенями семи габаритів, розраховані на потужності від 1,5 до 55кВт. Так як електромагнітні муфти небажано вбудовувати в шпиндельні бабки верстатів, то у верстатах з ЧПК в приводах з двигуном постійного струму застосують зубчасті передачі, що перемикаються автоматично за допомогою електромеханічних приводів.
Компонування приводу головного руху визначається загальною компоновкою верстата, пов'язаної з його службовим призначенням і компонуванням верстата і типорозміром, а також зв'язками між окремими елементами приводу. При роздільному приводі механічна частина складається з двох вузлів: коробки швидкостей і шпиндельної бабки, соединяемой ремінною передачею. З такого прикладу конструюють приводи верстатів з ЧПУ з звичайним асинхронним двигуном і АКС.
1.4 Технологічне обгрунтування технічних характеристик верстатів
Горизонтально-фрезерні консольні верстати відрізняються наявністю консолі і горизонтальним розташуванням шпинделя при обробці циліндричними, кутовими і фасонними фрезами плоских і фасонних поверхонь заготовок з різних матеріалів. Можуть також використовуватися торцеві і кінцеві фрези. Універсальні верстати цього виду відрізняються тим, що їхній стіл може повертатися щодо вертикальної осі В± 45 В°, що дозволяє вести обробку гвинтових канавок на циліндричних поверхнях з використанням ділильної головки. Столи цих верстатів мають розмір від 160 х 630 мм (мод. 6Н80Г) до 400 х 1600 мм (мод. 6М83) і мають поздовжні Т-подібні пази для установки різних пристосувань. Ширина цих пазів зазвичай 14-28 мм. Цей розмір слід враховувати при підборі або конструюванні пристосування.
Основні вузли та робочі руху консольних верстатів . Консольні фрезерні верстати відрізняються від беськонсольниє пристроєм м...
