/p>
? гарантія якості.
Листи азбестоцементні хвилясті (шифер) широко застосовуються в сучасному будівництві. Виготовляються з симетричними крайками за ГОСТ і ТУ підприємств. Рекомендуються до застосування в якості покрівельного і облицювального матеріалу. Мають високі фізико-механічні показники.
Плоскі пресовані і непрессованние листи застосовуються для виготовлення і облицьовування будівельних конструкцій, він припускає можливість великої кількості конструктивних рішень. З цим матеріалом абсолютно не потрібно бути архітектором, щоб побудувати з нього зручне і функціональне підсобне приміщення.
Таким чином, плоский шифер - відмінний вибір для тих, хто одночасно хоче заощадити і придбати якісний і легко оброблюваний будівельний матеріал.
Що випускається плоский асбестоцементний лист може використовуватися в системах вентильованих фасадів; для монтажу перегородок та інших огороджувальних конструкцій; для внутрішнього і зовнішнього облицювання будівель і споруд; огорожах балконів; для облицювання старих будинків з дерева, цегли або каменю; перекриттях кабельних каналів, при влаштуванні незнімних опалубок і т.д.
Не варто забувати і про те, що конструкції з шиферу дуже швидко зводяться. Необхідно особливо відзначити, що незаперечні переваги шиферу - міцність і довговічність, підтверджені більш ніж столітнім застосуванням.
ВАТ «Белгородасбестоцемент» випускає:
· листи азбестоцементні хвилясті (шифер) 7-ми і 8-ми хвильові товщиною 5,8 мм згідно ГОСТ і 4,7; 5,2 мм згідно ТУ;
· комплектуючі до покрівлі: УКС 1 і УКБ 2.
Азбестоцементні труби
Азбестоцементні труби використовуються у всьому світі більше 80 років, прокладено більше 2500000 км. Азбестоцементні труби - один з перспективних видів труб самого широкого призначення, що володіють комплексом цінних властивостей. ВАТ «Белгородасбестоцемент» випускає азбестоцементні труби двох модифікацій - безнапірні і напірні, що розрізняються товщиною стінки і показниками міцності.
Азбестоцементні труби погані провідники електрики. Завдяки високому електричному опору, їм не страшна електрохімічна корозія, що виникає під впливом блукаючих струмів. Руйнуючи дорогі металеві комунікації, корозія не може виникнути в азбестоцементних трубах.
Добре витримуючи вплив кородуючих грунтів, азбестоцементні труби прокладаються Безканальні. Вони стійкі до впливу мікроорганізмів, не містять і не виділяють ніяких речовин, що стимулюють ріст бактерій. Непроникні для бактерій, вони надійно захищають транспортовану воду навіть при заражених грунтових водах. Якщо після відключення трубопроводу і його промивання вода надовго застоюється в ньому, то небезпека зараження бактеріями в азбестоцементних трубах виключена.
Азбестоцементні теплоцентралі - найбільш економічний спосіб транспортування тепла. Їм властиві найменші теплові втрати за рахунок низької теплопровідності (0,8 проти 50 для сталевих труб). В якості теплоізоляції азбестоцементних теплопроводів досить використовувати засипку з доступного і недорогого гідрофобізованного гравію, прихованого захисною плівкою з полімерного чи іншого вологонепроникного матеріалу.
Для з'єднання азбестоцементних напірних труб використовують азбестоцементні муфти з гумовими кільцями, що працюють за принципом самоущільнення. Ефект самоущільнення досягається завдяки тиску води в трубопроводі. Тиск передається на стінки циліндричних поглиблень в гумових кільцях і щільно притискає їх до ущільнюючих поверхонь труб і муфт. При збільшенні робочого тиску рідини щільність прилягання гумового кільця до поверхні труби і муфти зростає, що повністю герметизує стикове з'єднання.
Розглянемо технологічну схему виробництва одного з видів продукції.
Рис.2 Технологічна схема виробництва азбестоцементних виробів
Азбест зі складу сировини по похилому транспортеру рухається в бункера накопичувачі азбесту, потім йде первинна распушки в бегунах, де під час роздавлювання азбесту йде його змочування водою, для поліпшення якості распушки т.к. при змочуванні вода заповнює порожнини і не дає їм зімкнуться. Потім матеріал подається на вторинну распушку в гідропушітель, після чого матеріал потрапляє в турбосмесітель. Час перемішування становить 4-5 хвилин, концентрація 26%, туди подається з дозувальних бункерів цемент і вода, після чого матеріал потрапляє в ковшевой мішалку, концентрація 8-12%. Далі матеріал подається або в лістоформовочних, або в трубоформувального машину, де відбувається набір потрібної товщини волокна, обрізається ротаційними ножицями. Потім шлюб або зайві відрізки відправляються в турбосмесі...
