трифазним струмом. Шихтові матеріали завантажують на під печі, після їх розплавлення в печі утворюється шар металу і шлаку. Плавлення і нагрівання здійснюється за рахунок тепла електричних дуг, що виникають між електродами і рідким металом металевою шихтою.
Випуск готової сталі та шлаку здійснюється через сталевипускное і жолоб шляхом нахилу робочого простору. Робоче вікно, закривається заслінкою, призначений для контролю за ходом плавки, ремонту і завантаження матеріалів.
Рис. 1
. Електропечі ДТВГ - 7ПФ для ВАТ ВСМПО-Авісма
ОАО СІБЕЛЕКТРОТЕРМ спроектовані, виготовлені і відвантажені дві унікальні електропечі серії ДТВГ - 7ПФ, призначені для виплавки високоякісного титану з відходів титанового виробництва і титанової губки методом вакуумної гарнісажной плавки з витрачаються електродом (ДРЕ).
Замовник електропечей - ВАТ «Корпорація ВСМПО-Авісма» (м Верхня Салда, Свердловської області), яке є найбільшим у світі виробником титану, що покриває до чверті його світового виробництва, за що в середовищі металургів іменується « титанової Магнітка ».
Виробництво виробів з високоякісного титану відрізняється великою кількістю відходів, що утворюються, що досягає в повному виробничому циклі до 80% від обсягів виробленого металу і виробів. Тому залучення дорогих відходів у виробництво високоякісних товарних злитків титану зводиться в ранг стратегічно важливих технологічних процесів.
У зв'язку з цим, першій половині 80-х років СІБЕЛЕКТРОТЕРМ спільно з ВСМПО були створені дві унікальні електропечі ДТВГ - 4ПФ, призначені для переплавки і рафінування відходів титанового виробництва в металевий титан марки «гд3», без застосування попереднього сортування та подрібнення тютюнових відходів. Перший злиток на ДТВГ - 4ПФ був отриманий в 1985 р, продуктивність однієї електропечі склала 1500 тонн роторного титану на рік.
Примітно, що співпраця між ВСМПО і СІБЕЛЕКТРОТЕРМ має велику історію, одних тільки електропечей вакуумного дугового переплаву, забезпечують основне титанове виробництво, на ВСМПО працює 48 штук.
Всі вони спроектовані і виготовлені Сібелектротермом.
Потреба у збільшенні обсягів випуску високоякісного титану поставило питання про створення нового, більш продуктивного і сучасного устаткування. Створена нові електропечі моделі ДТВГ - 7ПФ унікальні, кожна розрахована на виробництво 2 800 тонн титану на рік з масою одержуваного злитка 7 тонн. Діаметр злитка становить 700 мм, висота більше 6 метрів. Сумарна потужність джерел живлення однієї електропечі становить 10,8 МВт, маса основних металоконструкцій 292 тонни, висота всіх конструкцій в змонтованому вигляді становить більше 30 метрів.
Процес вакуумної гарнісажной плавки з витрачаються електродом (в якості якого використовується сам гарнісажу видаляється після плавки з тигля і закріплюваний в електродотримачі) дозволяє переплавляти як титанову губку, так і титанові відходи без попереднього подрібнення і сортування. У тигель електропечі можуть завантажуватися темплети, стрічки, труби, обрези, злитки, возгони та ін., Де вони піддаються електродугової плавці у вакуумі, перемішуються і усереднюються за хімічним складом. При цьому шкідливі тугоплавкі, твердосплавні та ін. Включення переходять в гарнісажу, формований на стінках і днище водоохолоджуваного мідного тигля, а газові та легкоплавкі забруднення видаляються у вигляді паро-газової фази. Маса гарнісажу для ДТВГ - 7ПФ становить 21 тонну.
Після зливу в кристалізатор чистий метал утворює злиток, який після переплавляється на класичній електропечі вакуумно-дугового переплаву, після чого виходить злиток «роторного» якості марки «гд3» для виробництва прокату і виробів, які ВСМПО, крім внутрішньоросійських потреб російського ринку, поставляє таким компаніям як, BOEING і AIRBUS. Титан, що виплавляється в електропечах ДТВГ, створених ВАТ «СІБЕЛЕКТРОТЕРМ», використовується в авіакосмічній, суднобудівній, хімічній, та інших високотехнологічних галузях.
4. Агрегати «ківш-піч»
ВАТ «СІБЕЛЕКТРОТЕРМ» проектує і виготовляє сучасні агрегати позапічної обробки сталі типу «ківш-піч» (АКП). Протягом останніх 20-ти років освоєно проектування і виробництво модельного ряду АКП для ковшів місткістю від 12 до 300 тонн.
Агрегати ківш-піч повністю забезпечують виконання технології рафінування сталі в ковші і дозволяють виробляти електродугової нагрів розплаву зі швидкістю до 5? С/хв, виконувати донну продувку розплаву аргоном; наведення шлаків заданого складу; введення порошкових і металево дротів, лігатур, виконувати завмер рівня, температури і окисленности розплаву в ковшів і багато іншого. АКП о...
