рен0,0005-0,001Ціан. водень0,5-1,5Двері коксових печей Коксова батарея № 1Піл коксовійВідсутніБез очіщення0,1-0,5Аміак0,5-1Сіркі діоксид 1-1,5Сірководень0,5-1Вуглецю оксид 3-5Бензол1-1,5Нафталін0,5-1Фенол0,3-0,6Бенз(а)пірен0,0001-0,0005Ціан. водень0,1-0,3
Кількість сірководню и сірчістого газу, что віділяються при завантаженні однієї печі, залежався від вмісту сірки в шіхті. У разі! Застосування інжекції при завантаженні шихти Викиди зніжуються в 2,1 разу, а при бездімному завантаженні - в 16 разів. При відачі коксу від однієї печі віділяється 2,8 кг пилку и 0,606 кг оксиду вуглецю [4]. Показники вікідів через дімарі залежався від паливо, вживанию для опалювання коксових батарей. Максимальна РОЗРАХУНКОВА Кількість вікідів візначається кількістю коксу, что поступає на Гасіння. При сухому гасінні коксу за одну видачу, за Даними Гипрококсу, віділяється 1,6 кг пилку и 1,12 кг оксиду вуглецю [4].
Для розрахунку вікідів хімічніх цехів можна прійматі, что у відділеннях конденсації и аміачно-сульфатному на шкірні батарею доводитися сім повітряніків, з якіх віділяються аміак (0,02 г/хв), а такоже невелика Кількість сірководню, Пиридиновая основ и ціаністого водний.
У відділенні уловлювання и дістіляції бензолу на шкірні батарею доводитися по одну повітряніку висота 5-9 м з викидом в кількості 1,6 г/хв.
Цех очищення коксового газу від сірководню вікідає в атмосферу сірчістій ??газ - 1,34 г/хв на одну батарею. Газ, вікідається через труби, заввишки около 30 м Із швідкістю Викиди 2,6 м/хв. и температурою 50 о С.
Крім того, хімічні цехи забруднюють атмосферу Наступний Викиди від вентиляційних установок (на одну батарею) [4]: ??
Парі бензолу ................................................................ 0,216
Ароматичні вуглеводні ................................. ....... 0,2
Оксид вуглецю .............................................................. 0,058
1.2 Аналіз існуючіх технологий Гасіння коксу
Технологічний процес виробництва коксу закінчується видача его з печей при температурі 950-1100 ° С. Щоб запобігті горінню розжареного коксу после вивантаження з печі, а такоже сделать кокс прідатнім для транспортування и зберігання, та патенти понізіті его температуру до 250-100 ° С, при Якій віключається самозагоряння и тління, тобто необходимо кокс «гасить» [1]. Гасіння коксу є Важлива технологічною операцією, від якої поклади вміст и коливання в ньом Волога, его якість, а такоже Термін служби транспортерів и умови праці на коксосортувалках [1].
Існують два методи охолодження - Гасіння коксу: мокре и сухий. При мокрому гасінні кокс охолоджують путем зрошування его Певнев кількістю води в Спеціальному Пристрої - гасільній башті. Пристрій обладнан системою трубопроводів, форсунок-розпілювачів, через Які вода подається на розжареній кокс, что знаходиться у вагоні.
При сухому гасінні охолодження проводять путем продування через кулю розжареного коксу інертного газу, ціркулюючого в замкнутій сістемі. Нагрітій інертній газ проходити на котел-утілізатор и таким чином вікорістовується тепло коксу [1].
виданя з печей кокс охолоджується водою (мокра Гасіння), або ціркулюючімі газами (сухе Гасіння коксу). При мокрому гасінні, поки що найбільш Поширеними, тепло розжареного коксу НЕ вікорістовується, при сухому - вікорістовується для Отримання пара високих параметрів.
. 2.1 Технологія мокрого Гасіння коксу
Штанга відачі коксовіштовхувача віштовхує кокс з камери в гасильну вагон. При цьом кокс винен буті рівномірно розподіленій по довжіні, что спріяє рівномірній вологості коксу [1]. Гасильну вагон при прійомі коксу пересувається з швідкістю, відповідної швідкості продвижения штанги відачі в печі. Потім кокс з можливо більшою швідкістю транспортують до гасільної башти з тім, щоб запобігті его горінню в дорозі.
кокс сухе Гасіння
- металеві ворота з тамбуром; 2 - напрямні щити; 3 - дросельні клапани; 4, 5 - олениці Зрошувальна пристрою; 6 - важіль механізму керування спускное клапаном; 7 - спускний клапан; 8 - відбівні екрани
Малюнок 1.1 - гасильну вежа та Зрошувальна Пристрій
- металеві ворота з тамбуром; 2 - напрямні щити; 3 - дросельні клапани;
, 5 - олениці Зрошувальна пристрою; 6 - важіль механізму керування спускное клапаном; 7 - спускний клапан для промівання Зрошувальна пристрою; 8 - відбівні екрани
Малюнок 1.2 - гасильну вежа та Зрошувальна Пристрій
гасильну вежа представляет собою залізобетонній каркас ...
