вка для зняття зовнішньої фаски і торцювання кінців; установка продувки труб від окалини; лінія неруйнівного контролю якості труб для виявлення поперечних зовнішніх дефектів і перевірки відповідності марки сталі; ультразвукова установка для виявлення поздовжніх і поперечних дефектів; установка візуального контролю якості поверхні, геометричних розмірів труб і стилоскопіювання; установка для вимірювання довжини труб.
ТПЦ - 2 виробляє горячепрессованной труби, призначені для: загального призначення, машинобудування з наступною механічною обробкою, нафтохімічної промисловості, парових котлів і трубопроводів, роботи в сірководневої середовищі, газопроводів газліфтних систем і облаштування газових родовищ, атомних електростанцій , роботи в корозійних середовищах, експлуатації при високих температурах та ін. Для виробництва труб в ТПЦ - 2 використовується заготовка круглого перетину діаметром від 145мм до 360мм виробництва ЕСПЦ і покупна заготівля виробництва ВАТ «Волгоградського металургійного заводу« Червоний Жовтень », Северсталь, Запорізький завод спеціальних сталей та інших виробників.
Малюнок 2. Технологічна схема виробництва труб на лінії пресування з горизонтальним пресом зусиллям 55МН.
Малюнок 3. Технологічна схема виробництва труб на лінії пресування з горизонтальним пресом зусиллям 20МН.
. 1.3 Трубопрокатний цех з ТПА 159-426
Технологія і устаткування дозволяє виготовляти до 1,2 млн. тонн гарячекатаних труб на рік.
Малюнок 4. Технологічна схема виробництва труб в ТПЦ - 3.
Основне обладнання:
піч з кроку балками для нагріву заготовки
стан прес-валкової прошивки
стан-елонгатор
безперервний стан ТПА159-426 з безперервно утримуваної оправленням
калібрувальний стан
лінії обробки обсадних і нафтопровідних труб
Після прокатки труб на ТПА 159-426, охолодження, обрізки і правки
труби проходять неруйнівний контроль геометричних розмірів. Далі труби поплавочно - магнітним краном укладаються в контейнери і
надходять на проміжний склад, звідки в залежності від призначення,
поступають у відділення обробки. ТПЦ - 3 виробляє сталеві гарячекатані труби діаметром від 159мм до 426мм з товщиною від 8мм до 35мм. Труби призначені для загального призначення, які застосовуються як обсадних і насосно-компресорних труб для свердловин, газопроводів газліфтних систем і облаштування газових родовищ, котельних установок і трубопроводів, будівництва, капітального ремонту та реконструкції підводних переходів.
Для виробництва труб в ТПЦ - 3 використовується заготовка квадратного
перетину розмірів від 240мм до 360мм виробництва ЕСПЦ.
. 1.4 трубоелектрозварювальному цех (ТЕСЦ)
Досягнута потужність - 500 тис. тонн зварних труб з антикорозійним покриттям на рік.
Основне обладнання:
трубоелектрозварювальні стани автоматичного зварювання труб під шаром
флюсу, для виробництва труб діаметром 530-1420 мм
трубоелектрозварювальний стан автоматичного зварювання труб під шаром
флюсу, для виробництва труб діаметром 1420-2520 мм
ділянку об'ємної термообробки труб
піч для нагрівання труб під загартування,
відпускна піч
лінія обробки труб.
Потужність - 100 тис. тонн покритих труб діаметром 102-1020 мм.
У 1976р. в цеху вперше в країні було освоєно випуск труб для будівництва газо-, нафтопроводів з антикорозійним покриттям на основі епоксидних порошків. Технологічний потік виробництва даних труб складається з наступних операцій: очищення поверхні щітками і іглофрезамі від окалини; дробеструйной обробки; нагріву труб до температури 400 ° С у газовій секційної печі, нанесення на поверхню
антикорозійного покриття з епоксидного порошку товщиною 300 - 500
мкм; 30-хв витримки в термостаті з ланцюговим транспортером для забезпечення полімеризації при температурі 150 - 200 ° С; контролю діелектричної суцільності покриття; контролю адгезії і товщини покриття; ремонту дефектних ділянок труб.
Після цього на готові труби наносять додаткове маркування і
надягають захисні гумові кільця для запобігання пошкодження
покриття при транспортуванні. Термін служб...
