Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Нормування точності конструкції вузла з обгрунтуванням прийнятих рішень

Реферат Нормування точності конструкції вузла з обгрунтуванням прийнятих рішень





й ГОСТ 52598 - 06 являє собою звичайний підшипник кочення, де тілами кочення виступають не кульки, а спеціальні подовжені циліндри або ролики. Застосування роликових підшипників було обумовлено підвищенням осьового навантаження, а також прагненням максимально перешкоджати прогину і перекосу вала під навантаженням. Внутрішній діаметр d=35 мм; Зовнішній діаметр D=44 мм; Ширина кільця B=12 мм; Радіус фасок r=1,0 мм.

Внутрішнє кільце є циркуляционно-навантаженим, зовнішнє - місцево-навантажене.

Малюнок 2 - Геометричні параметри підшипника


Визначають геометричні характеристики кілець:



Підшипник посаджений у роз'ємний корпус і на обертовий вал.

Навантаження зовнішнього кільця - місцеве, внутрішнього - циркуляційний, перевантаження до 15%.

. Для місцево навантаженого кільця вибираємо по [5, табл.4.6]. При перевантаження до 15% і прі не роз'ємному корпусі маємо поле допуску? 44Н7. тоді посадка має вигляд:? 44

Малюнок 3 - Посадка зовнішнього кільця в корпус


. Визначають найменший конструктивний натяг для внутрішнього кільця



- радіальне навантаження на опору, Н;

- довжина з'єднання

. Найменший функціональний натяг, необхідний для компенсації деформації розкриття стику:


[5, табл.4.9]


і


5. За [Мягков, т.2, табл4,92] визначаємо поле допуску вала? 35


Малюнок 4- Посадка внутрішнього циркуляционно-навантаженого кільця

5. РОЗРАХУНОК калібру і ВИБІР УНІВЕРСАЛЬНИХ ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАНЬ


Придатність деталей, особливо при великосерійному виробництві, найбільш часто перевіряють граничними калібрами. З їхньою допомогою визначають придатність деталі.

Комплект робочих граничних калібрів для контролю гладких циліндричних деталей складається з прохідного калібру ПР (їм контролюють граничний розмір, відповідний максимуму матеріалу об'єкта, що перевіряється) і непрохідного калібру НЕ (їм контролюють граничний розмір, відповідний мінімуму матеріалу об'єкта, що перевіряється). Деталь вважається придатною, якщо прохідний калібр під дією власної ваги або зусилля, приблизно рівного йому, проходить, а непрохідний калібр не проходить по контрольованій поверхні деталі.

. Для контролю придатності зубчастого колеса 5 будемо використовувати робочий калібр-пробку (прохідної й непрохідної). Їм перевіримо розмір гладкого циліндричного отвору діаметром D=65 мм з допуском Т8, ES=- 0,066 мм, EI=- 0,112мм

Номінальний розмір деталі Dн=65 мм;


Найменший граничний розмір Dmin=D + EI=65 - 0,112=64,888 мм;

Найбільший граничний розмір Dmax=D + ES=65 - 0,066=64,934 мм.


За ГОСТ 24853 - 81определяем:

допуск на виготовлення калібру H=5 мкм=0,005 мм;

відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру щодо найменшого граничного розміру вироби Z=7 мкм=0,007 мм;

допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру за кордон поля допуску вироби Y=5 мкм=0,005 мм.

Найбільший розмір прохідного нового калібру-пробки:



Розмір калібру ПР, що проставляється на кресленні 64,8975-0,005 мм.

Найменший розмір зношеного прохідного калібру-пробки:



Якщо калібр ПР має вказаний розмір, його потрібно вилучити з експлуатації.

Найбільший розмір непрохідного калібру



Розмір калібру НЕ, що проставляється на кресленні: 64,3425-0,005 мм.

Малюнок 5 Cхема розташування полів допусків калібру-пробки для контролю деталі? 65Т8


. Необхідно розрахувати калібр - скобу для контролю поверхні деталі 4 65h8.

Прохідна сторона калібру - скоби контролює найбільший зовнішній граничний розмір (валу), непрохідна - зовнішній найменший розмір (валу).

Розрахуємо граничні розміри валу? 65

найбільший,

найменший

Восьмому квалитету точності відповідають значення допусків і відхилень калібрів по ГОСТ 24853-81

- відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу щодо найбільшого граничного розміру виробу;

- допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для вала за кордон поля допуску вироби;

- допуск на виготовлення калібрів для валу;

- допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби;

Виконавчі розміри калібрів визначаємо за формулами Максимальний розмір Р-ПР



Мінімальний розмір Р-ПР



Зношений розмір Р-ПР



Максимальний розмір Р-НЕ


Мінімальний розмір Р-НЕ



Визначаємо основні параметри калібру - скоби по ГОСТ 16775-93:


D ном, м...


Назад | сторінка 3 з 4 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Соціальні пенсії. Поняття і розмір
  • Реферат на тему: Розрахунок індексів ціни та вартості. Розмір показника реалізованої продук ...
  • Реферат на тему: Підстави звільнення перевізника від відповідальності. Розмір відповідально ...
  • Реферат на тему: Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі і порівняння варіа ...
  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення ріжучого інструменту: різця про ...