p>. Допуск ціліндрічності і допуск поздовжнього перерізу вала під підшипник дорівнює чверті допуску вала - 4 мкм. [1, стр.288].
. Радіальне биття заплічок вала 25мкм [3, табл. 99].
РОЗРАХУНОК ПОСАДКИ ДЛЯ ГЛАДКОГО циліндричних з'єднань 3-4
Посадки з натягом призначені для отримання нерухомих нероз'ємних з'єднань без додаткового кріплення деталей. Відносна нерухомість деталей забезпечується силами зчеплення (тертя), що виникають на контактуючих поверхнях внаслідок деформації, створюваної натягом при складанні з'єднання.
Осьова сила Рос=2,0 кH, радіальна сила Рr=2,0 кН і крутний момент Мкр=80 Нм передаються порожнього вала, що має внутрішній діаметр d1=45, зовнішній dn=d6=65 мм; зовнішній діаметр охоплюваній деталі d2=d=mz3=144мм; довжина з'єднання l=50 мм.
Матеріал зубчастих коліс - сталь 30Г, коефіцієнт тертя f=0,1 [5, табл.3.2];
. Визначають найменший тиск Рmin (ос) на контактируемих поверхнях, необхідне для передачі крутного моменту і осьової сили без провертання або зсуву
. Визначають найменший тиск, необхідне для запобігання розкриття стику з'єднань через дії радіальної сили
,
де Pr=2кн - радіальна сила
З двох отриманих значень, вибираємо менше значення, так як в даному випадку запрессовка деталей відбувається з мастилом.
. Визначають найменший розрахунковий натяг
, E2- модулі пружності матеріалу з'єднуються деталей,
для стали Е? 2,05? 1 011 Н/м2; [5, табл3.3]
Сd, СD - коефіцієнти, що визначаються за формулами:
і, де
? - коефіцієнт Пуассона, для сталі, [5, табл3.3]
;
. Визначають граничний допустимий питомий контактний тиск на основі теорії найбільших дотичних напружень:
тиск на поверхні контакту вала і втулки, що виникає під впливом натягу:
допустимий тиск на поверхні втулки:
допустимий тиск на поверхні вала:
,
де - межа текучості матеріалу деталей.
Для стали 30Г [3]
Для втулки;
для вала
З двох отриманих значень вибираємо менше і проводимо коригування
. Визначають найбільший розрахунковий натяг
. Визначаємо граничні технологічні граничні натяги:
де - поправка на зминання шорсткості поверхні вала і втулки при зборці;- Поправка на температурне розширення деталей;- Поправка на зменшення натягу при повторних запресовуваннях в процесі експлуатації і ремонту;
х- коефіцієнт, що враховує збільшення питомої тиску у торців втулки (МУріс.3.2)
Поправку на зминання шорсткості визначаємо за формулою
де - коефіцієнт зминання шорсткості поверхонь [5, табл.3.5]
Розрахунковий допуск посадки дорівнює
Квалітет точності визначаємо по числу одиниць допуску:
Найближче значення k=40 для 9-го квалітету точності [МУ, табл.2 прил.1]
Тоді поправка на зминання шорсткості поверхні
Поправку на зминання шорсткості приймаємо не більше
. Приймемо
Rad=1,25мкм і RaD=2,5 мкм - гранично допустимі параметри шорсткості
Поправку на температурне розширення визначаємо за формулою
, де
і - коефіцієнти лінійного розширення матеріалів деталей;
і - робоча температура деталей;
- температура з'єднання при складанні;
- номінальний діаметр з'єднання.
Робоча температура деталі, що охоплює, валу -.
Температура з'єднання при складанні.
для сталі 30ХГСА [5.табл, 3,6]
За рис.3.2 [5] визначаємо х:, тому х=0,9
Матеріал зубчастих коліс однаковий, тому=0, тоді
Вибирайте посадку.
Необхідно, що б виконувалася умова:
,
де - граничні стандартні натяги.
. Визначаємо допуск посадки
За умовою задана система вала Сh, тоді визначаємо допуск на основну деталь - вал:
За [5, табл 3, прил.1] визначає найближче значення допуску вала для діаметра 65мм Td=46мм, що відповідає 8-му квалітету точності.
Вибираємо основне відхилення вала за умовою:
Приймаємо ES=Т=66мкм
Уточнюємо допуск на сполучається деталь з умови:
За [5, табл.3, прил.1] визначає найближче значення допуску отвору для діаметра 65мм TD=46мм, що відповідає 8-му квалітету точності
Визначаємо граничні відхилення:
Граничні стандартні натяги в посадці:
Посадка має вигляд? 65
Малюнок 1 - Схема розташування полів допусків обраної посадки
. ПРИЗНАЧЕННЯ ПОСАДОК підшипників кочення 7
підшипник кочення вал зубчастий
Підшипник роликовий завзяти...
