промені на лежачі на поду печі заготовки. Теплообмін в печі показаний умовними позначеннями. При низьких температурах (до 600 - 900 'С) переважає теплопередача металу шляхом конвекції, а при високих температурах близько 90% всього тепла передається випромінюванням. Нагріванню металу до високих температур супроводжують теплове розширення, структурні перетворення і зростання зерен металу, зміна його механічних властивостей, окислення і зневуглецювання поверхні заготовок.
Дефектами нагріву є перегрів і перепал. Нагрівання стали при високих температурах (понад 1050 'С) викликає швидке збільшення розмірів зерен за рахунок злиття більш дрібних зерен у великі, т. Е. Перегрів металу. Грубозернистий метал має низький опір удару і може дати тріщини при куванні. Перегрів виправляється термічною обробкою.
пережогу називається явище наскрізного окислення металу заготовки при високих температурах нагрівання (близьких до лінії солидус), що супроводжується появою окислів по межах зерен металу і порушенням механічного зв'язку між зернами. Перепалені сталь розсипається на шматки під ударами молота. Цей шлюб невиправний.
3. (203) Типи електродів для дугового зварювання конструкційних вуглецевих і низьколегованих сталей. Умовне позначення електродів
стрижневий суміш сталевий зварювання
Електроди для ручного дугового зварювання виготовляють у вигляді стрижнів, виконаних з холоднотянутой калиброванной зварювального дроту, на яку методом опресування під тиском наносять шар захисного покриття. Роль покриття полягає в металургійній обробці зварювальної ванни, захисту її від атмосферного впливу і забезпеченні більш стійкого горіння дуги.
У групу електродів для дугового зварювання конструкційних вуглецевих і низьколегованих сталей входять електроди, призначені для зварювання вуглецевих сталей, що містять до 0,25% вуглецю, і низьколегованих сталей з тимчасовим опором розриву до 590 МПа.
Основними характеристиками електродів є механічні властивості металу шва і зварного з'єднання: тимчасовий опір розриву (умовне позначення - sв), відносне подовження (d5), ударна в'язкість (aн), кут вигину.
В умовному позначенні типу електрода два що стоять за буквою Е (електрод) цифри відповідають мінімальному тимчасовому опору розриву металу шва або зварного з'єднання в кгс/мм2.
За цими показниками електроди, класифікуються в ГОСТ 9467-75 на наступні типи: Е38, Е42, Е46 і Е50 - для зварювання сталей з тимчасовим опором до 490 МПа; Е42А, Е46А і Е50А - для зварювання тих же сталей, коли до металу шва пред'являються підвищені вимоги по відносному подовженню і ударної в'язкості; Е55 і Е60 - для зварювання сталей з тимчасовим опором розриву понад 490 МПа і до 590 МПа. Цим же стандартом регламентується вміст сірки і фосфору в наплавленому металі. Типи електродів представлені в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1
ЕлектродиТіп по ГОСТ 9467-75Діаметр, ммПоложеніе сваркіРод зварювального токаОЗС - 23 lt; # justify gt; 4. (244) Опишіть коротко матеріали для виготовлення металорізальних інструментів: вуглецеві, леговані, швидкорізальні сталі, металокерамічні тверді сплави, мінеральна кераміка, алмаз (основні марки, хімічний склад, область застосування)
Сучасні ріжучі інструменти виготовляються з вуглецевих і легованих інструментальних сталей, швидкорізальних інструментальних сталей, твердих сплавів, мінералокераміки, алмазів, абразивних матеріалів.
Вуглецеві і леговані інструментальні сталі мають високу твердість, міцність і зносостійкість, але ці властивості зберігаються лише при нагріванні до невисоких температур (не більше 200-300 ° С). Тому такі матеріали застосовують для різання порівняно м'яких, маломіцних матеріалів і обробляють з невисокою швидкістю різання.
Для отримання високої твердості інструментальні сталі мають підвищений вміст вуглецю: від 0,7 до 1,4%. Вони містять також порівняно невелика кількість інших елементів, які називають легуючими. Введення в сталь легуючих елементів надає стали спеціальні властивості. В даний час в якості легуючих елементів використовуються хром, кобальт, нікель, молібден, титан, вольфрам, бор, азот, алюміній, ванадій, цирконій, ніобій та ін. В інструментальних сталях кількість легуючих елементів порівняно невелика, зазвичай до 3-4%. У виробництві ріжучих інструментів з інструментальних легованих сталей найбільше застосування знаходять дві стали: хромокремністая 9ХС і хромовольфрамомарганцовістая ХВГ.
Якщо відсоток легуючих елементів в сталі збільшити: вольфраму до 8,5-19%, хрому до 3,8-4,6%, а також ввести молібден і ванадій, то можна підвищити теплостійкість до 600 ° З без істотного зниження ст...
