ійкості. Такі стали називають швидкорізальними.
У порівнянні з інструментами з вуглецевої сталі інструменти зі швидкорізальної сталі допускають більш високу швидкість різання при однаковій стійкості. Основний маркою швидкорізальної сталі є Р18, яка містить 17,5-19,0% W, 3,8-4,4% Сг, 0,7-0,8% С і 1,0-1,4% V.
З цієї сталі виготовляють більшість ріжучих інструментів, так як в загартованому стані вона володіє стабільними високими ріжучими властивостями і вельми підвищеною зносостійкістю. Інструменти зі сталі Р18 добре переносять ударні навантаження при роботі і їх легко можна переточувати по міру затуплення та зносу.
Багато інструменти роблять складовими: робоча частина (яка бере безпосередню участь у різанні) виконується зі швидкорізальної сталі, а неробоча (корпус, хвостова частина і т. д.) - з менш дорогою - конструкційної сталі.
Інструменти з низькою твердістю дуже швидко зношуються і стають непристосованими для роботи, так як втрачають свою форму і розміри. З підвищенням твердості шліфуємость стали при виготовленні і при переточуваннях погіршується. Однак надмірне підвищення твердості може викликати передчасне викришування ріжучих крайок і бути причиною поломки інструменту.
В даний час для виробництва ріжучих інструментів дуже широко використовуються тверді сплави. Ці інструментальні матеріали містять надзвичайно тверді і тугоплавкі металлоподобниє речовини, звані карбідами, нитридами, боридами і силіцидів. Вони являють собою сполуки вуглецю, азоту, бору, кремнію з металами - вольфрамом, титаном, танталом, ніобієм, молібденом. Температураплавлення карбідів дуже висока в межах 2000-3800 ° С, а по твердості вони наближаються до самого твердому речовині - алмазу.
Тверді сплави виготовляються за особливим технологічному процесу, званому порошкової металургією. Порошок карбідів змішуються з порошками деяких металів, з них формуються і пресуються вироби або платівки, які потім піддаються термічній обробці - спіканню при температурі нижче температури плавлення вихідних матеріалів.
Такий процес дозволяє отримувати інструменти та деталі складної форми, з особливою структурою. Звичайно це дуже дрібнозернисті з'єднання частинок карбідів розміром 0,5-10 мкм, з'єднаних цементуючою середовищем. Цементуючим металом у твердих сплавах зазвичай є кобальт.
Тверді сплави прагнуть замінити більш дешевими мінералокераміческого матеріалами, які отримують з глинозему (окису алюмінію А1203). Інструментальні мінералокераміческіе матеріали (наприклад, кераміка марки ЦМ - 332) мають достатню міцність, високу твердість (HRA 89-95) і підвищену теплостійкість (до 1100-1200 ° С). Їх висока зносостійкість дозволяє виробляти різання з дуже високими швидкостями за дуже малому зносі інструменту.
Однак мінералокераміка має низьку ударною в'язкістю, малою пластичністю і великою крихкістю, тому застосування мінералокераміки нині обмежується тільки операціями чистової й получістовой обробки з рівномірним припуском і на верстатах досить високої жорсткості.
Твердість алмазу є найбільш високою з усіх твердих тіл, а його зносостійкість при обробці деяких матеріалів в сотні і тисячі разів перевершує зносостійкість звичайних абразивних матеріалів і твердих сплавів. Алмази можуть використовуватися у вигляді однокристального і многокристального інструменту. Для однокристального інструменту застосовуються природні алмази, а для многокристального можуть використовуватися синтетичні і природні алмази.
Алмаз - самий твердий матеріал, має високу красностойкость і зносостійкість, у нього практично відсутня адгезія з багатьма матеріалами. Алмази використовують для виготовлення алмазних інструментів (кола, пилки, бруски, стрічки) і доводочних порошків.
У промисловості використовують природні і синтетичні алмази марок AGO, AGP, АСР, АСВ, АСК, АСС, ACM, ACH, АСПК та ін.
Різці заточують кругами із синтетичних алмазів марки АС080/63Б1. Доведення виробляють алмазними колами марки АСМЗ/2Б1 100% або пастами АП28 - АП17.
Алмаз - це кристалічна форма вуглецю С. Він не завжди буває чистим, часто в його складі виявляються домішки, наприклад оксид заліза. Однак домішок, найчастіше, не буває більше 5%. Саме через наявність в хімічному складі алмазу домішок окису заліза деякі камені мають жовтуватий відтінок. Вартість таких «нечистих» алмазів нижче, ніж у алмазів чистої води.
Сучасні способи отримання алмазів використовують газове середовище, що складається з 95% водню lt; # justify gt; 5. (283) Визначте силу Рz при зовнішньому подовжньому точении сталі (сигма B=750 МПа), при глибині різання t=3 мм і подачі S=18 мм/об; обробка ведеться зі швидкістю 200 мм/хв. Знайдіть ефективну пот...
