их сталей, що не піддаються термічній обробці, мають знос від 0,3 до 4,0 мм при одношарової наплавленні і понад 4 мм - при багатошаровому . Продуктивність процесу дуже висока. Вали діаметром до 50 мм цим способом відновлювати складно, тому що шлак, не встигнувши затвердіти, стікає з наплавляемого вироби. p align="justify"> Електродугова наплавлення серед діоксиду вуглецю широко поширена в ремонтному виробництві для відновлення валів і роторів діаметром до 40 мм.
Автоматична наплавка порошковим дротом, яка дозволяє наносити шар металу будь-якого хімічного складу і отримувати гартівні структури різної твердості, отримала широке поширення останнім часом.
Автоматична наплавка стрічковим електродом і порошкової стрічкою в 2-3 рази продуктивніше, ніж звичайної електродної дротом, н дає можливість за один хід апарату наносити шар металу шириною до 100 мм, товщиною 2-8 мм. Цим способом не можна наплавляти вали малого діаметру. Тугоплавкі сплави наплавляют плазмовим способом, який продуктивніше інших способів. p align="justify"> В останні роки розроблені нові способи наплавлення з комбінованою захистом дуги і зварювальної ванни для усунення окремих недоліків того чи іншого способу відновлення.
При відновленні посадочних місць валу і ротора ручного електродугового наплавленням пошкоджене місце валу і ротора проточують на верстаті на величину найбільш глибоких ушкоджень. Потім наплавляют вал до потрібних розмірів з урахуванням подальшої проточки та шліфування. Найбільш відповідальна операція - наплавка валу і ротора. Крім ручної застосовують автоматичне електродугову наплавку вібруючим електродом. Головки для наплавлення ГВМК-1 випускають з вильотом мундштука до 50 мм. Іноді наплавку валу доцільно проводити без зняття робочих коліс. У цих випадках для головки виготовляють мундштук довжиною 250 - 300мм. Відновлення валів вибродуговой наплавленням показано на малюнку 7. p align="justify"> При наплавленні стрічкою від проплавлення основного металу залежить ступінь його перемішування з наплавленим. Завдяки постійному переміщенню дуги глибинапроплавлення основного металу при наплавленні стрічкою менше, ніж при наплавленні дротом. Найбільший вплив на глибину проплавлення і перемішування основного металу з наплавленим надає швидкість наплавлення з її ростом збільшується глибина проплавлення, зменшуються ширина і товщина наплавляемого валика. br/>В
Малюнок 6 - Пристосування для наплавлення валів спіральним валиком:
- планка; 2 - вал, 3 - плита, 4 - стійка; 5 - баранчик.
В
Малюнок 7 - Відновлення валів автоматичної електродугової наплавленням вібруючим електродом:
- робочі колеса; 2 - вал, 3 - головка для наплавлення.
При малих швидкостях наплавлення знижується проплавление основного металу. Для наплавлення холоднокатаної електродної стрічкою викори...
