ина і ширина пуансоно і подкладной плитки визначаються відповідними розмірами матриці. Товщина їх призначається конструктивно (товщина пуансоно 34 мм, подкладной плитки 6мм). p> Напрямні колонки ГОСТ 13118-83, направляючі втулки ГОСТ 13120-83
Хвостовик штампа ГОСТ 16717-71 (розміри по табл.12 [10, с.469])
Діаметри гвинтів і штифтів для кріплення вибираємо згідно з рекомендаціями [10, с.77].
Отримана товщина пакету:
В
де - зазор між пуансоно і знімачем.
В
Штамп збирається в такій послідовності:
в матрицю [1] запресовується грибковий упор [19]; ​​
в нижню плиту [5] запресовують напрямні колонки [17, 18];
на нижню плиту [5] кладемо матрицю [1], з запресованим в неї грибковим упором [19]; ​​
в направляючі планки [3] встановлюють разові упори [20] з пружинами [24];
на матрицю [1] кладемо напрямні планки [3], з встановленими разовими упорами [20];
між напрямними планками [3] кладемо смугу;
на напрямні планки [3] кладемо знімач [2];
за допомогою щупів виставляємо зазори між напрямними планками [3] і смугою;
закріплюємо знімач [2] з направляючими планками [3], матрицею [1] і нижньою плитою [5] 6 гвинтами [11];
кріпимо знімач [2] з направляючими планками [3], матрицею [1] і нижньою плитою [5] струбцинами;
рассверливаем в знімачами [2], напрямних планках [3], матриці [1] і нижній плиті [5] 4 отвори під штифти [22];
в нижню плиту штампа [5] запресовують 4 штифта [22] і знімають струбцини;
у верхню плиту [4] запресовують напрямні втулки [15, 16];
на верхню плиту [4] кладуть підкладну плиту [6];
в пуансоно [10] запресовують пуансони [7, 8, 9] і в зборі шліфують;
кріпимо верхню плиту [4] з подкладной плитою [6], пуансоно [10] з пуансонами [7, 8, 9] 4 гвинтами [12];
встановлюємо верхню частину штампа на напрямні колонки [17, 18] до закритого положення і за допомогою фольги виставляємо пуансони [7, 8, 9] щодо матриці [1] з дотриманням зазору між ними;
верхню частину штампа фіксуємо струбцинами і рассверливаем 4 отвори під штифти [23];
знімаємо струбцини з верхньої частини штампу і запресовувати 4 штифта [23];
встановлюємо у верхню плиту хвостовик [21] і рассверливаем отвір 8, а після нарізаємо різьблення М10;
Контр хвостовик [21] регулювального гвинта [14];
змащуємо колонки [17, 18] технічним вазеліном, після складання штампа перевіряємо плавність переміщення верхнього блоку.
3.2.5. Вибір преса для спроектованого штампа
У штамповочном виробництві порівняно невеликих деталей найчастіше застосовують механічні преси - зважаючи на велике число ходів повзуна вони відрізняються високою продуктивністю.
До вибираю пресу висувають такі основні вимоги:
. Потрібне зусилля штампування має бути менше або дорівнює номінальній зусиллю, развиваемому пресом:
В В
За...
