ються на місці складування деталей а у потокової лінії, показуючи кількість взятих деталей. Вони формують замовлення на виготовлення нових деталей а, обсяг яких буде строго відповідати кількості, зазначеній в картці виробничого замовлення «kanban».
Рис. 12
Так у системі підтримується мінімальний рівень запасів, що забезпечує безперервну роботу виробничо-технологічних ділянок та персоналу і регульований за допомогою розрахунку середньої денної потреби в кожній деталі та визначення кількості карток «kanban» на неї. Коли МР витрачені, картка замовлення «kanban» вирушає постачальникам, щоб поповнити резерви. Так як прогнозовані кількості і час постачання невеликі, які замовляються партії мають невеликі розміри. Крім того, запас, який зберігається на період постачання, підтримується мінімальним.
Важливими елементами мікро-ЛС KANBAN є інформаційна система, що включає не тільки картки, а й виробничі, транспортні та постачальницькі графіки, технологічні карти, інформаційні світлові табло і т.д.; система регулювання потреби і професійної ротації кадрів; система тотального (TQM) і вибіркового («Дзидока») контролю якості продукції; система вирівнювання виробництва і ряд інших.
Практичне використання системи KANBAN, а потім її модифікованих версій дозволяє значно поліпшити якість продукції, що випускається; скоротити логістичний цикл, істотно підвищивши тим самим оборотність оборотного капіталу фірм; знизити собівартість виробництва; практично виключити страхові запаси і значно зменшити НП. Аналіз світового досвіду застосування мікрологістичної системи KANBAN багатьма відомими машинобудівними фірмами показує, що вона дає можливість зменшити виробничі запаси на 50%, товарні - на 8% при значному прискоренні оборотності оборотних коштів і підвищенні якості ГП.
Логістична концепція «Requirements / resource planning» і засновані на ній системи.
Однією з найбільш популярних у світі логістичних концепцій, на основі якої розроблено і функціонує велика кількість мікро-ЛС, є концепція «Requirements / resource planning» - RP ("планування потреб / ресурсів»). Концепцію RP часто протиставляють логістичній концепції ЛТ, маючи на увазі, що на ній (на відміну від ЛТ-підходу) базується побудова Л З" штовхаючого" типу.
Базовими мікрологістичних системами, заснованими на концепції RP у виробництві та постачанні є системи MRP I / MRP II - «Materials / manufacturing requirements / resource planning» (Системи планування потреб в матеріалах / виробничого планування потреб ресурсів) і в дистрибуції (розподілі) - DRP I / DRP II - «Distribution requirements / resource planning» (Системи планування розподілу продукції / ресурсів).
Практичні додатки, типові для MRP систем, є в організації виробничо-технологічних процесів спільно із закупівлями МР.
Відповідно до визначення американського фахівця Дж. Орліскі, одного з головних розробників системи MRP I, система" планування потреб в матеріалах (MRP-система) у вузькому сенсі складається з ряду логічно пов'язаних процедур, вирішальних правил і вимог, переводять виробничий розклад в «ланцюжок вимог", синхронізованих у часі, незапланованих «покриттів» цих вимог для кожної одиниці запасу компонентів, необхідних для виконання розкладу. MRP система переплан...
