Па, які починають зменшуватися на глибині більше 100 мкм і досягають нульового значення тільки на глибині 240 мкм.
3.4 Втомні випробування лопаток
.4.1 Мета випробувань
Втомні випробування лопаток проводилися з метою дослідження опору втоми литих робочих лопаток турбіниТНА, виготовлених в АББ «Унітурбо» зі сплаву ЦНК - 7П.
Отримано дані про характеристики опору втомі лопаток. Проведено статистичний аналіз результатів випробувань з розрахунком межі витривалості та циклічної довговічності заданої ймовірності руйнування. Визначено власні частоти першої изгибной форми коливань.
.4.2 Об'єкт випробувань - лопатки турбіниТНА
Для проведення випробувань були взяті:
робочих лопаток незміцнене;
робочих лопаток з зміцненими хвостовиками.
Лопатки були виготовлені в АЛЬСТОМ Пауер «Унітурбо» м. Москва за кресленням 186.026.01 Л зі сплаву ЦНК - 7П з равноосной структурою. На лопатки були надані сертифікат і номера індивідуальних плавок лопаток. У сертифікаті зазначено, що лопатки виготовлені відповідно до вимог креслення, технічних умов на виготовлення 11-2500.ТУ і поставку 2-2500.ТУ і визнані придатними для експлуатації. Номер вихідної плавки сплаву ЦНК - 7П МЦ139-4. Постачальник матеріалу «Willan Metals Ltd». Надані лопатки мали такі індивідуальні номери плавок: М21836 і 921837.
3.4.3 Дослідження власних частот
Власні частоти першої изгибной форми коливань визначалися на усіх наданих лопатках для оцінки розкиду частот і їх відповідності технічним вимогам креслення. Власні частоти коливань лопаток визначаються у спеціальному універсальному пристосуванні.
Лопатки встановлюються при консольному кріпленні за хвостовик в профільних затискних елементах в пристосуванні, жорстко закріпленому на ізольованому фундаменті. Зусилля, спрямоване перпендикулярно площині симетрії хвостовика, з яким затискаються лопатки в універсальному пристосуванні, вибирається з умови незмінності заміряється частоти при подальшому збільшенні зусилля і обмежується допустимими напруженнями зминання по робочих поверхнях зубів гребінки хвостовика. Зусилля закріплення досліджених лопаток в профільних затискних елементах становило 10000кгс.
Збудження резонансних коливань лопаток здійснюється хвильовим методом за допомогою п'єзоелектричного вібратора, вбудованого в корпус універсального пристосування, без контакту з пером лопатки. Сигнал збудження коливань надходить на пьезовібратор від звукового генератора. Власні частоти лопаток визначаються по фігурі Ліссажу на екрані електронного осцилографа, на який надходять сигнал збудження лопаток від звукового генератора і сигнал відгуку від мікрофона, встановленого поблизу пера лопатки. Власні частоти лопаток фіксуються на табло частотоміра.
Результати вимірювань власних частот першої изгибной форми коливань наданих лопаток турбіниТНА показали, що мінімальна і максимальна частоти коливань лопаток відповідно рівні 836 і 857 Гц, розкид частот дорівнює 21 Гц і відповідають технічним вимогам креслення.
3.4.4 Обладнання для втомних випробувань лопаток
Електродинамічний вібростенд.
