йснюється обрубка та очищення деталі, а також передбачена грунтовка необроблюваних поверхонь заготовки.
З точки зору технологічності найбільш точні отвори зручніше обробляти з однієї установки на токарному верстаті з ЧПК з використанням спеціалізованої оснастки (отвори свердляться і Зенко за одну установку).
Всі кріпильні та базують отвори Ф13, ф13Н9, а також отвори з різьбленням ММ14-7Н зручно обробляти на вертикально-свердлильних верстатах з використанням універсальної і спеціальної технологічної оснастки для підвищення продуктивності обробки (багатошпиндельні свердлильні головки, швидкозмінні патрони).
Чорнову і чистову обробку площині підстави деталі технологічніше виконати на вертикально-фрезерному верстаті торцовими фрезами, тому це більш продуктивний і дешевий метод обробки площин. Наскрізні отвори обробляються на прохід.
З точки зору кількісної порівняльної оцінки технологічності конструкції стакан КІС 0107108 має високий коефіцієнт використання матеріалу, тому заготівля виготовляється литтям із сірого чавуну, що має добрі ливарні властивості.
В іншому, деталь досить технологічна і допускає застосування високопродуктивних режимів обробки, має хороші базові поверхні для початкових операцій і досить проста по конструкції.
Конструкцією деталі стакан КІС 0107108 передбачена можливість проведення необхідних вимірювань, визначення розмірів, згідно вимогам креслення.
Коефіцієнт точності обробки визначимо за формулою
, (4.5)
де ТСР - середній клас точності обробки виробу;- Число розмірів відповідного класу точності;
Т i - квалітет точності i-ой поверхні.
Результати розрахунку коефіцієнта точності КТЧ наведені в таблиці 4.4.
Таблиця 4.4 - Визначення КТЧ
T i 791114Ітогоn i 1311823T i * ni 72711252297
ТСР=297/23=12,9
КТЧ=1 - 1/12,9=0.92
Коефіцієнт шорсткості До Ш поверхні визначимо за формулою:
, (4.6)
де Шср - середній клас шорсткості поверхні;- Число поверхонь відповідного класу шорсткості.
Результати розрахунку коефіцієнта точності Кш наведені в таблиці 4.5.
Таблиця 4.5 - Визначення Кш
Ш i 2,56,32040Ітогоn i 7281027Ш i? n i 17,512,6160400590
Коефіцієнт використання матеріалу КІ:
, (4.7)
де М - маса готової деталі, кг;
ММ - маса матеріалу, витраченого на виготовлення деталі, кг.
4.4 Вибір і техніко-економічне обгрунтування методу отримання заготовки
У базовому заводському варіанті заготівлею для склянки КІС 0107108 є штучна заготівля, отримана литтям. Матеріал СЧ 18, маса заготовки 10,0 кг, маса готової деталі 8,84 кг. Коефіцієнт використання матеріалу Кім.=0,88, програма випуску N=3000 шт. на рік.
Таблиця 4.6 - Дані по розрахунку вартості заготовок
Найменування показателейПервий варіант (базовий) Другий варіант (пропонований) Вид заготовкіОтлівкаОтлівкаКласс точності1010Группа сложності12Масса заготовкі10,010,30Стоімость 1 тонни заготовок, прийнятих за базу Сi руб.560000560000Стоімость 1 тонни стружки Sотх, руб.5600056000
Обсяг деталі зважаючи на її складної конфігурації визначали за допомогою функції «Запит», вбудованої в графічний редактор AutoCAD.
Для виливки за базовим варіантом V=1 282 см 3; для відливання з проектного варіанту V=1320,5 см 3.
Маса деталі в базовому варіанті m=+1282? 7.8=10000 г=10 кг.
У проектному варіанті m=1320,5? 7.8=10300 г=10,3 кг.
Визначення вартості заготовки за базовим варіантом
Sз =, руб, (4.8)
де Сi- базова вартість 1 тонни заготовок, руб;
Kт, Kc, Kв, Kм, Kп - коефіцієнти, залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок:
Kт=1.05; Kc=0,7; Kв=1; Kм=1; Kп=1 - для базового варіанту;
Kт=1.05; Kc=0,83; Kв=1; Kм=1; Kп=1 - для пропонованого варіанту;
Q - маса заготовки, кг;
q - маса готової деталі, кг; відхо - ціна 1т відходів, руб.
руб.
руб.
Економічний ефект для зіставлених способів отримання заготовок може бути розрахований:
руб.
Таким чином, в проектованому техпроцессе не зраджуємо вид заготовки.
4.5 Аналіз базового і техніко-економічне обгрунтування пропонованого варіантів техпроцесу
