призначеної для проведення перетворень і вимірювань мікро і макрооб'єктів, слайдів, негативів і фотознімків. Дослідження виробляли при збільшенні мікроскопа х500. У ході аналізу були розглянуті наступні параметри:
Пористість зразка (за процентним співвідношенням площі пір і металу на знімку)
подовження - співвідношення довжини пори до її ширини.
Слід зазначити наступне: при додаванні графіту пористість підвищується. Можна припустити, що це відбувається внаслідок дифузії графіту в залізо з утворенням порожнин, що побічно доводиться збільшенням числа мікротвердості у виробів з графітом.
На основі аналізу мікроструктури травлених зразків можна зробити висновок про те, що біметал має три зони: зону основного металу, зону з'єднання і зону композиційного матеріалу.
Композитна зона покриття характеризується наявністю карбідних виділень і підвищеною твердістю. Це підтверджується різким підвищенням мікротвердості поблизу кордону розділу.
АНС.100.29 ЖГр05Д18 ЖГр07Д25 Рис. 2.7 Мікроструктура матеріалів
На основі аналізу мікроструктури травлених зразків можна зробити висновок про те, що біметал має три зони: зону основного металу, зону з'єднання і зону композиційного матеріалу.
Композитна зона покриття характеризується наявністю карбідних виділень і підвищеною твердістю. Це підтверджується різким підвищенням мікротвердості поблизу кордону розділу.
У зоні з'єднання двох шарів відбувається перерозподіл легуючих елементів. Встановлено, що в процесі спікання відбувається взаємна дифузія Fe і С в обох напрямках.
Результатом дифузії є утворення перехідної зони, яка забезпечує міцність з'єднання шарів і запобігає відшарування покриття від втулки в процесі експлуатації деталі.
Крім того встановлено, що пори є характерною складовою в структурі покриття. У досліджуваних зразках форма пір сама різна: близька до кола, еліпсу, розгалужена. Пори утворюються як в результаті неповноти контакту частинок металу, так і в результаті вигорання окремих складових у вихідній шихті.
2.8 Дослідження твердості по довжині покриття
Для оцінки твердості спеченого покриття зроблені виміри в поздовжньому напрямку по методу Роквелла на приладі WOLPERT інв. № 8900452/0001.
Дослідження твердості по даному методу вироблені на базовій довжині 30 мм і товщині 2 мм. При цьому визначення твердості в кожній досліджуваній точці покриття повторюваність дослідів була не менш триразової. Вучетом аналізу можливостей застосування даних приладів вимірювання твердості для кожного покриття були вироблені в восьми точках: у двох точках, розташованих від країв покриття на відстані 3 мм, і в наступних шести розташованих на відстані 3 мм один від одного.
За твердість зразка застосовувалося середнє арифметичне отриманих вимірювань.
За методом Роквелла вимірювання твердості вироблено відповідно до ГОСТ 9013-83. Твердість вимірювалася за шкалою «В» при випробувальних навантаженнях: попередньої - 98,07 Н, спільною - 980,7 Н. Межі допустимої похибки приладу при перевірці його зразковими мірами твердості становили ± 2,0 в одиницях твердості. При цьому з...
