Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Способи переробки та очищення газів і газових сумішей

Реферат Способи переробки та очищення газів і газових сумішей





а ректифікації; 2 - турбодетандер


Після сепаратора С - 1 пароподібна фаза повертається в спеціальний газовий теплообмінник 1 і охолоджується до температури - 156 0С в результаті контакту з вступником ззовні газом. При температурі - 156 0С і тиску 2,74 МПа конденсується близько 94% вуглеводневого газу. Потік парожідкостной суміші надходить в основний газовий сепаратор С - 2, який працює при температурі - 156 0С і тиску 1,57 МПа. Сконденсувати вуглеводні (IV) з цього сепаратора надходять до спеціального газовий теплообмінник 1, де вони випаровуються і віддають холод зустрічному потоку гелійсодержащего газу.

Парова фаза, відбирається з сепаратора С - 2, направляється в колону ректифікації К - 1.

Приблизний склад парової фази, мовляв. %: Гелій - 35; азот - 54, вуглеводні (переважно метан) - 11. У цій фазі також близько 0,1% водню і сліди неону. Верхня частина колони ректифікації охолоджується испаряющимся азотом, в результаті чого відбувається майже повна конденсація вуглеводнів і більшої частини азоту, що міститься в сировинному газі. Рідка фаза, відведена з низу колони, змішується з конденсувався вуглеводнями (IV), подається в міжтрубний простір спеціального газового теплообмінника 1 і випаровується, охолоджуючи сировинної потік. Виходять з верху колони при температурі близько - 185 0С пари гелію-сирцю (II) пропускаються через спеціальний газовий теплообмінник 1 і направляють в секцію тонкого очищення. Гелій-сирець містить 79% гелію, 20,8% азоту, 0,1% водню і менше 0,1% вуглеводнів.

Очищення гелію-сирцю здійснюється за допомогою трьох додаткових низькотемпературних процесів, за допомогою яких отримують гелій 99,995% чистоти (гелій А).


2.3 Абсорбційний спосіб отбензініванія газу


Абсорбційний спосіб вилучення з нафтових і природних газів газового бензину, а також пропану і бутанів - один з найпоширеніших і економічних. Процес заснований на виборчій поглинанні рідиною окремих компонентів газової суміші. В якості абсорбенту застосовують бензин, гас, солярний дистилят.

Абсорбції піддають в першу чергу найбільш важкі вуглеводні газової фази, так як тиск пари при даній температурі мінімально (порівняно з іншими компонентами) і, отже, розчинність в рідкому абсорбенті найбільша, тобто чим важче вуглеводні, тим більше їх розчиняється в абсорбенту.

Розчинність вуглеводнів газу тим більше, чим нижче молекулярна маса абсорбенту, тобто як абсорбент більш ефективно застосовувати бензин, ніж газойль. Однак внаслідок значного тиску парів легкий абсорбент легше захоплюється сухим газом і важче відділяється від поглинених газів при десорбції. Тому вибір фракційного складу абсорбенту залежить від складу розділяється газу конкретних технологічних умов. Кількість розчинених вуглеводнів зростає з підвищенням тиску і зниженням температури (при абсорбції виділяється тепло в кількості приблизно рівний теплоті конденсації розчиненого вуглеводню).

Абсорбцію проводять в колонних апаратах, які для забезпечення контакту між газом і рідкою фазою забезпечені тарілками або насадками. Найбільшого поширення набули абсорбери з ковпачковими і сітчатимі тарілками. В обох випадках на тарілці підтримується шар рідини, через яку барботируют газ.

При підвищенні температури зростают...


Назад | сторінка 32 з 53 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Дослідження статистичної залежності тиску ідеального газу від його температ ...
  • Реферат на тему: Установка отримання суміші оксиду вуглецю і водню (синтез-газу) і технічног ...
  • Реферат на тему: Перетворювач абсолютного тиску газу
  • Реферат на тему: Проектування і розрахунок редуктора тиску газу
  • Реферат на тему: Кожухотрубний теплообмінник для нагрівання суміші ацетон - вода до температ ...