шараШтангенціркуль 0 ... 125 мм ГОСТ 166-80 ± 0,1 мм Робоча клетьВес готової продукцііВеси кранові CFSTON III ± 10 кгУчасток отгрузкіРазмери частин валковКронціркуль з лінійкою вимірювальної ГОСТ 427-75Участок підготовки та перевалки валковПросвет по калібруКронціркуль з лінійкою вимірювальної ГОСТ 427-75Рабочая клетьІзмереніе висоти лінейкіШтангенрейсмасс ГОСТ 164-52 ± 0 , 1 ммРабочая клетьПоложеніе горизонтальності валковУровень0, 057 ° 1 мм на 1 метрРабочая клетьТемпература нагріву заготовок, режиму прокаткіПірометр «Промінь» ± 14Прокатний стан
Контрольовані операції технологічного процесу, так само як і рекомендовані засоби вимірювання, наведені нижче у таблиці 15.
Відповідальність за справний стан засобів вимірювань, своєчасну перевірку, правильність зберігання і експлуатації несуть начальник прокатного комплексу та старший майстер стана.
У таблиці 16 наведена приблизна карта профілактичного обслуговування стана для прокатки куль.
Таблиця 16 - Карта профілактичного обладнання
Програма обслужіваніяІнтервал ремонтних операцій, годинник работыОперацииНаименование вузла та / або складової частиM/F816801604001200240048001000015000200001Очистка оперативних частейFX2Затягіваніе болтових ізделійFX3Проверка зварювальних соедіненійFX4Смазиваніе консистентним смазкойFСмотрі таблиці смазкі5Електріческіе двигателиM/FXX6РедукторыFX7ПодшипникиFX8СоединенияFXX9Шаровые шарнирыFX10ВтулкиFX11Маслонепроницаемые уплотненіяFX12Ременние передачіM/FX13Цепние передачиFX14ШпинделиFXX15Охлаждающая сістемаFXX16Пневматіческая сістемаMX17Гідравліческіе системи та цилиндрыMX18ЭлектрооборудованиеFX19Ролики - оборудованіеFXM - працюючий, F - зупинений, M / F - машина стоїть, а пристрій працює, X - перша операція і наступні операції.
Удосконалення технології ремонту та підвищення довговічності окремих деталей (поліпшення їх конструкцій), сприяє підвищенню довговічності і надійності обладнання, збільшенню міжремонтного періоду. Необхідний рівень надійності обладнання в процесі експлуатації забезпечують шляхом постійного збору та обробки інформації про стан обладнання, модернізації та вдосконалення методів його експлуатації, технічного обслуговування і ремонту.
щозмінного повірка правильній експлуатації та технічного стану обладнання попереджає передчасний вихід його з ладу. Перевірка здійснюється особами, відповідальними за технічно справний стан і безпечну експлуатацію обладнання. Всі помічені ними несправності обладнання повинні бути зафіксовані в журналі приймання та здавання змін і усунені.
3.3 Монтаж обладнання
Монтаж устаткування - найважливіший етап виробничого процесу будівництва нових і технічного переозброєння діючих цехів металургійних підприємств. Він нерозривно пов'язаний з усіма попередніми технологічними процесами виготовлення обладнання і є завершальним етапом складання з окремих машин і вузлів цілих ліній і установок на місці їх експлуатації.
Застосування індустріальних методів ремонту і монтажу дозволяє скоротити терміни робіт, терміни освоєння випуску нових видів продукції і працездатність технологічного обладнання металургійного виробництва, зменшити простої устаткування, значно підвищити якість, збільшити продуктивність праці робітників ремонтників, ...
