нажімнимі пристроями до положення «вал на вал» валки жорстко скріплюються бічними болтами, а підвісні болти затягуються до повного стиснення пружин.
насування робочої кліті дозволяє значно скорочувати терміни капітально-реконструктивних ремонтів. Застосування насування дозволило скоротити термін ремонту на 4 доби. Кліть була встановлена ??на вантажних візках, що переміщуються по двох шляхах насування. Діаметр ковзанок 150, довжина ковзанок і крок 500 мм. Насування виконували однієї лебідкою тяговим зусиллям 50 кН і восьмикратним поліспастом. Після влаштування нового фундаменту кліть опустили на 950 мм, користуючись замість домкратів нажімнимі гвинтами.
Відновлювальний ремонт станина деталей, зважаючи на тривалість їх демонтажу і значної маси виробляють на місці під час капітальних ремонтів. Для цього біля кліті або безпосередньо на кліті встановлюють (на верхній поперечині або у вікнах станин) переносні верстати. Застосовують переносний розточувальний верстат ПР64. Для розточення отворів під гайки натискних гвинтів діаметром 500 і довжиною 700 мм застосовують фрезерні головки, мають роздільні приводи головного та допоміжного рухів.
Позаплановий ремонт включає в себе комплекс операцій, спрямованих на заміну несправних частин, пошкодження яких сталося через непередбачені причин, або зношених частин, які згідно з нормами профілактичного обслуговування ', більше не гарантують ефективну роботу.
Дані операції стосуються як профілактичного, так і позапланового обслуговування.
Ретельне повсякденне і профілактичне обслуговування (відповідно до спеціальних картках) набагато скорочують вірогідність позапланових операцій під час виробничих циклів.
Ремонт футерування нагрівальних пристроїв проводять із застосуванням машин з Пневмомолот і гідромолота.
Загальні правила перевалки валків і зміни калібрів
- Зміна валків в клітях стану (перевалка) здійснюватися в міру їх зносу.
Перевалка валків чорнової, проміжної груп проводиться за вказівкою старшого майстра (крім аварійних випадків).
Перевалка валків чистових клітей через зношування калібрів, для зміни сорту проводиться старшим вальцювальником, вальцювальником із складання та перевалки клітей. Підбір валків виробляється старшим вальцювальником.
Перед завалкою валка в кліть вальцовщик зобов'язаний перевірити розміри і стан шийок, калібрів, Треф, а на чистових клітях - посадочні місця валка, робочого валу, распорной втулки, шпоночно паза.
- Визначення ступеня і характер зносу калібрів здійснюється вальцювальником шляхом заміру та візуального огляду поверхні прокатуваного профілю. Висновок про можливість використання калібру для подальшого прокатки дає старший вальцовщик.
Метрологічне забезпечення контрольованих параметрів проводиться стаціонарними та переносними приладами та засобами вимірювання.
Таблиця 15 - Метрологічне забезпечення контрольованих параметрів
Найменування контрольованих параметровСредства ізмереніяПогрешностьМесто контролю Розміри поперечного перерізу підкату Довжина подкатаШтангенціркуль 0 ... 125 мм ГОСТ 166-80 Рулетка 15 м ГОСТ 7502-88 ± 0,1 мм ± 5 ммСтол загрузкіІзмереніе розмірів...
