и даними були побудовані графіки залежності експериментальних характеристик від співвідношення компонентів пінополіуретану.
З малюнка 3.4 помічаємо, що при збільшенні частки компонента А в композиції, відбувається уповільнення реакції спінювання.
Максимальний коефіцієнт спінювання і мінімальна уявна щільність, як видно з графіків на малюнках 3.5 і 3.6, досягаються при введенні 0,750 і 0,875 об'ємних часток поліізоціанату.
Таким чином, можна зробити висновок, що поліол має більшу реакційною здатністю, а надлишок поліізоціанату уповільнює реакцію спінювання і призводить до усадки, викликаної початком охолодження і термічного звуження піни до повного її затвердіння і фіксації структури.
В
Малюнок 3.4 - Залежність часу старту, часу гелеутворення і часу підйому піни від обсягу поліізоціанату при постійному обсязі поліолу (4? мл)
В
Малюнок 3.5 - Залежність коефіцієнта спінювання від обсягу поліізоціанату при постійному обсязі поліолу (4? мл)
В
Малюнок 3.6 - Залежність уявної щільності від обсягу поліізоціанату при постійному обсязі поліолу (4? мл)
Проведена серія експериментів дозволяє судити про зміну кінетики процесу спінювання і затвердіння пінополіуретану при зміні співвідношення компонентів, але не дає можливість визначити оптимальну композицію.
.2 Визначення сухого залишку
Пінополіуретан виготовляється на основі поліефірної смоли, що утворює при взаємодії з поліізоціанат поперечно зшиті реактопласти поліуретан. Від того, на скільки повно прореагували обидва компоненти, залежатиме кількість поперечних зв'язків у матеріалі і ступінь його зшивання. Саме ці характеристики дозволяють судити про оптимальність співвідношення компонентів, так як максимальний коефіцієнт спінювання буде досягнутий тільки тоді, коли всі ціанові групи компонента Б прореагують з ОН групами компонента А.
Хід експерименту:
) Зразок спіненого ППУ подрібнюють на порошок, який поміщається на заздалегідь зважену фільтрувальний папір.
) Визначається маса порошку за вирахуванням маси фільтрувального паперу.
) У керамічний склянку об'ємом 150 мл заливається 50 мл технічного ацетону, після чого в ацетон висипається порошок, перемішується і витримується протягом 20 хвилин.
) Після витримки вміст фільтрується і поміщається в сушильну шафу на 60 хвилин при температурі 60 В° С. Що залишився порошок повторно зважують.
) Всі результати заносять в таблицю. Частку сухого залишку визначають як відношення кінцевої маси до поча...
