переміщенні у вертикальній площині застосовують шпинделі трефового типу 3 в комплекті з трефової муфтою. Внутрішні обриси трефових муфт відповідають формі перетину хвостовика валка або шпинделя. Муфтою передбачений зазор 5 ... 8 мм, що допускає можливість роботи з перекосом 1 ... 2 0 . При значних переміщеннях валків у вертикальній площині вісь шпинделя може становити значний кут з горизонтальною площиною, в цьому випадку застосовують шарнірні або універсальні шпинделі 4, які можуть передавати крутний момент прокатним валянням при перекосі шпинделя до 10 ... 12 0 .
В
Ріс.10.5. Робочі кліті станів прокатних
В якості двигуна прокатного стану 9 застосовують двигуни постійного і змінного струму, тип і потужність залежать від продуктивності стана.
Редуктор 8 використовується для зміни чисел обертів при передачі руху від двигуна до валянням. Зубчасті колеса - зазвичай шевронні з нахилом спіралі 30 0 .
За призначенням прокатні стани підрозділяють на стани для виробництва напівпродукту і стани для випуску готового прокату.
Нагрівання металу здійснюють у полум'яних і електричних печах. За розподілом температури печі можуть бути камерні та методичні. У камерних печах періодичної нагріву температура однакова по всьому робочому простору. У методичних печах температура робочого простору постійно підвищується від місця завантаження заготовок до місця їх вивантаження. Метал нагрівається поступово, методично. Печі характеризуються високою продуктивністю. Застосовуються в прокатних і ковальсько-штампувальних цехах для нагрівання злитків з кольорових металів. Великі злитки перед прокаткою нагрівають в нагрівальних колодязях - різновиди камерних, полум'яних печей.
В якості транспортних пристроїв у прокатному виробництві використовують:
слітковози і різного виду візки для подачі зливків і заготовок від нагрівальних пристроїв до стану;
рольганги - основний транспортний засіб прокатних цехів (транспортери з послідовно встановленими обертовими роликами забезпечують поздовжнє переміщення металу; при косому розташуванні роликів виникає можливість поперечного руху смуги);
маніпулятори, призначені для правильної завдання смуги в калібр;
кантувателі, призначені для повороту заготовки навколо горизонтальної осі.
Правка прокату
Вироби, отримані прокаткою, часто вимагають правки. Іноді правку виконують в гарячому стані, наприклад, при виробництві товстих листів. Але зазвичай в холодному стані, оскільки подальше охолодження після гарячої правки може викликати додаткове зміна форми.
Процес правки полягає в одноразовому або багаторазовому пластичному вигині викривлених ділянок смуги, кожен раз у зворотному напрямку.
Правку можна виконувати і розтягуванням смуги, якщо напруги розтягнення будуть перевищувати межу плинності матеріалу.
Ролікоправільние машини з паралельно розташованими роликами призначені для правки листа і сортового прокату (ріс.10.6)
В
Ріс.10.6. Схема правки прокату на ролікоправільних машинах з паралельно розташованими роликами
Процес правки полягає в проходженні смуги між двома рядами послідовно розташованих роликів, встановлених у шаховому порядку таким чином, що при русі смуги, її викривлення усувається. Діаметр роликів - 25 ... 370 мм, крок - 30 ... 400 мм, кількість роликів: для тонких листів - 19 ... 29, для товстих - 7 ... 9.
Правильні машини з косо розташованими гіперболоідальнимі роликами призначені для виправлення труб і круглих прутків (ріс.10.7).
В
Ріс.10.7. Схема правки прокату на машинах з косо розташованими гіперболоідальнимі роликами
Ролики виконують у вигляді однополостного гіперболоїда і розташовують під деяким кутом один до одного. Виправлятися метал, крім поступального руху, здійснює обертальний, що викликає багаторазові перегини смуги роликами й забезпечує осесиметричних правку.
розтяжному правильні машини використовують для редагування тонких листів (менше 0,3 мм), важко піддаються виправленню на ролікоправільних машинах.
Разрезка і заготівельна обробка прокату
Виробляється на заготівельних ділянках механічних цехів різними способами, відмінними продуктивністю, точністю заготівлі, стійкістю інструменту та ін
Разрезка пилами застосовується для щодо великих заготовок, в основному з кольорових металів. Заготівля характеризується високою точністю по довжині, гарною якістю зрізу, перпендикулярному до торця до осі. Основними недоліками є низька продуктивність і значні втрати металу на рез.
Застосовуються пили зубчасті й гладкі (тертя).
Разрезка на ексцентрикових пресножицях застосовується для сталевого прокату круглого або квадратного перерізу до 300 мм. Є найбільш продуктивним і дешевим процесом оброблення прокату на заготовки. Основними недоліками є косою рез і смятие решт заготовки...
