.
Заготовки з високовуглецевих і легованих сталей доцільно підігріти до 450 ... 650 0 С.
Застосовують ножі з плоскою ріжучої кромкою і з струмками.
Разрезка на токарних напівавтоматах відрізними різцями.
Електроіскрова і анодно-механічна різання забезпечує максимальну точність розмірів. Застосовується для особливо міцних металів.
Разрезка на пресах-хладоломах застосовується для заготовок великого перерізу. На заготівлі попередньо робиться надріз пилкою або газовим різаком.
Газополум'яна розрізання сумішшю ацетилену і кисню.
Плазмово-дугова розрізання застосовується для високолегованих тугоплавких сталей і сплавів. Уздовж електричної дуги по каналу плазмотрона пропускається газ (аргон), який стискає дугу і виходить з сопла у вигляді плазми з температурою 10000 ... 30000 0 С.
ЛЕКЦІЯ 11
Продукція прокатного виробництва. Пресування. Волочіння
Продукція прокатного виробництва
Форма поперечного перерізу називається профілем прокату. Сукупність профілів різної форми і розмірів - сортамент.
Залежно від профілю прокат ділиться на чотири основні групи: листовий, сортовий, трубний і спеціальний. У Залежно від того нагріта або холодна заготівля надходить у прокатні валки - Гарячий і холодний. p> Листовий прокат зі сталі і кольорових металів підрозділяється на товстолистовий (4 ... 60 мм), тонколистової (0,2 ... 4мм) і жерсть (менше 0,2 мм). Товстолистовий прокат отримують в гарячому стані, інші види листового прокату - в холодному стані.
Прокатку листів і смуг проводять в гладких валках.
Серед сортового прокату розрізняють:
заготівлі круглого, квадратного і прямокутного перерізу для кування і прокатки;
прості сортові профілі (коло, квадрат, шестигранник, смуга, стрічка);
фасонні сортові профілі:
профілі загального призначення (куточок, швелер, тавр, двотавр);
профілі галузевого призначення (залізничні рейки, автомобільний обід);
профілі спеціального призначення (Профіль для ресор, напилків). p> Трубний прокат отримують на спеціальних трубопрокатних станах. Розрізняють безшовні гарячекатані труби діаметром 25 ... 550 мм і зварні діаметром 5 ... 2500 мм.
Труби є продуктом вторинного переділу круглої та плоскої заготовки.
Загальна схема процесу виробництва безшовних труб передбачає дві операції: 1 - отримання товстостінній гільзи (прошивка); 2 - отримання з гільзи готової труби (розкочування).
Перша операція виконується на спеціальних прошивальних станах в результаті поперечно-гвинтової прокатки. Другу операцію виконують на трубопрокатних розкатних станах різних конструкцій: пілігрімових, автоматичних та ін
Схема прокатка труб на пілігрімовом таборі представлена ​​на рис.11.1
В
рис.11.1 Схема прокатки труб на пілігрімовом таборі
У товстостінну гільзу 1 вводять оправлення (дорн) 2 механізму, що подає, довжина якої більше довжини гільзи. Гільза переміщається до валків 3, калібр яких поділяється на дві частини: робочу і холосту. Робоча частина валка має робочий і калібруючий ділянки. Процес роботи полягає в періодичній подачі на певну довжину гільзи разом з оправкою в зазор між валками в момент збігу холостий частини обох валків (Рис.11.1 а). Потім виконується процес прокатки, і гільза переміщається в напрямку обертання валків, тобто зворотному ходу прокатуваної труби (рис.11.1 б). При цьому робочий ділянку обжимає гільзу по діаметру і товщиною стінки, а калібруючий ділянка забезпечує вирівнювання діаметра і товщини стінки. Після виходу з робочої частини оправлення з гільзою просуваються вперед, повертаючись на 90 0 навколо поздовжньої осі. По закінченні прокатки валки розводять, і механізм, що подає зворотним ходом витягує оправлення з труби.
Зварні труби виготовляють на трубозварювальних агрегатах різними способами: пічний зварюванням, контактної електрозварюванням та ін зі смуг - штрипсів. Процес отримання труби складається з отримання заготовки у вигляді згорнутої смуги і зварювання її в трубу.
Особливе місце займають стани спіральної зварювання. Труби отримують завивкою смуги по спіралі на циліндричних оправках з безперервною зварюванням спірального шва автоматичної зварювальної головкою (рис.11.2). Формування здійснюється шляхом пластичного вигину в площині, розташованої під кутом до поздовжньої осі.
В
рис.11.2 Схема формовки заготовки при спіральної зварюванні труби
Переваги способу полягають у наступному: діаметр труби не залежить від ширини вихідного смуги, так як він визначається і кутом підйому спіралі; спіральний шов надає трубі велику жорсткість; спірально-зварні труби мають більш точні розміри.
Спеціальні види прокату.
Періодичний профіль - профіль, змінюється за певним законом, повторюваному по довжині. Періодичні профілі отримують...
