сення покриттів з розчинів і суспензій; соекструзії; екструзійне ламінування; отримання багатошарових і комбінованих матеріалів каландровим методом; каширування та ін. Слід зазначити, що спосіб отримання комбінованих плівок, послідовність з'єднання шарів і структура кожного з них справляють істотний вплив на властивості матеріалу.
Наведені приклади отримання МПМ і КПМ підкреслюють перспективність напрямку реалізації унікального комплексу властивостей полімерів при створенні МПМ і намічають шляхи додання заздалегідь заданих властивостей.
Вибір способу отримання залежить від фізичного стану композиції, що підлягає нанесенню на субстрат, і структури МПМ.
Аналіз умов утворення надмолекулярних структур дозволяє визначити дії, що сприяють виникненню і збереженню оптимальної надмолекулярної структури тієї форми і ступеня впорядкованості, які забезпечують експлуатаційні властивості плівок, необхідні для конкретного застосування.
Формування необхідної надмолекулярної структури може бути досягнуте за рахунок наступних прийомів: обгрунтованого вибору способу отримання полімеру або кополімеризації, що приводить до порушення регулярності будови ланцюга макромолекули за рахунок введення другої мономера; підбору розчинника введення пластифікатора, а також складання сумішей полімерів; регулювання температурного режиму при переробці та орієнтації.
. В даний час метод каширування є найперспективнішим напрямком у створенні полімерних плівкових матеріалів в умовах поліграфічних підприємств. Завдяки особливостям технології методом каширування дозволяє отримувати якісну міжшаровими друк на МПМ для виробництва гнучкої упаковки.
7. Встановлено, що в лінійній області деформацій механічні властивості плівкового композиту адитивні властивостям складових його верств, якщо ці шари мають близькі значення коефіцієнта Пуассона. Ефективний модуль пружності може бути розрахований за правилом фаз.
У той же час показано, що граничні характеристики деформаційно-міцнісних властивостей МПМ (міцність при розтягуванні і відносне подовження при розриві) НЕ адитивні відповідним властивостям індивідуальних шарів і правилом фаз не підкоряються. Виявлено ефект самозміцнення МПМ, який пояснюють блокуванням небезпечних дефектів одного шару бездефектними ділянками сусідніх шарів.
8. Для практичного підтвердження існування ефекту самозміцнення були вивчені дані, зібрані на ТОВ «Московський картонажно-поліграфічний комбінат» за три роки, відсортовані за ступенем надійності, і зібрані в таблиці за типом полімерів.
Огляд результатів випробувань багатошарових матеріалів, проведених за три роки показав наявність у них ефекту зміцнення, що підтвердило обґрунтованість більш детальних досліджень міцнісних властивостей кашированих матеріалів.
У даних, зібраних на ТОВ «Московський картонажно-поліграфічний комбінат» існує великий розкид коефіцієнтів посилення межі міцності та зменшення відносного подовження, що пояснюється відсутністю грамотного технічного керівництва по роботі на розривної машині EJA Tensile Tester фірми Twing Albert. Крім неточностей вимірювань має місце недосконалість технологічного процесу каширування, оскільки використовується кілька застаріле обладнання.
9. З метою перевірки вивченої статистики були проведені дослідження багатошарового матеріалу, отриманого в умовах ТОВ «Московський картонажно-поліграфічний комбінат».
Для випробувань були взяті дві одношарових плівки: металізована ПП і попередньо запечатана ПЕТФ, - які згодом пішли на виготовлення багатошарової плівки. У відповідність з вимогами ГОСТ були підготовлені зразки цих плівок в машинному і поперечному напрямку. Попередньо було вироблено зважування обох плівок і виміряна їх товщина.
Багатошаровий матеріал був отриманий кашируванням металізованої ПП і запечатаній флексографским способом ПЕТФ плівок на машині марки Simplalam фірми Bielloni (Італія).
Отриманий матеріал являє собою багатошарову конструкцію, в якій можна виділити основні шари: ПП з шаром металевого покриття, ПЕТФ, з нанесеною флексографічним способом багатокольоровим друком, а також шар адгезиву. Таким чином, дана багатошарова плівка містить не три шари, як може здатися на перший погляд, а п'ять шарів. Однак шари друку і металізації вносять малий внесок у міцнісні властивості багатошарової плівки на даному етапі вивчення міцнісних властивостей МПМ.
Підготовка зразків багатошарового матеріалу також велася за аналогією з одношаровими плівками з дотриманням тих самих вимог ГОСТ.
10. Результати випробування на одноосьовий розтяг, отримані в даній дипломній роботі, можна вважати достовірними, оскіл...
