ря або підсихання, перекристалізація внаслідок гідратації. Іноді це призводить до істотної зміни споживчих якостей кристалічних продуктів - розмірів часток, сипучості.
За результатами експерименту на міцність ми досліджували отримані зразки на гігроскопічність.
Цей процес має дифузійний характер, який визначається кінетикою дифузії води в шар зернистого матеріалу і в глиб одиничного зерна. Інтенсивність поглинання води дисперсної структурою визначається тиском водяної пари над речовиною в умовах сорбційної рівноваги, характером цієї структури та її трансформацією в процесі зволоження.
Численні спостереження і дослідження гігроскопічності твердих структур свідчать про те, що підвищення міцності, як правило, пов'язано зі зниженням гігроскопічності.
За результатами досліджень, наведених у таблиці 4.26., можна зробити висновок про те, що практично всі зразки не мають приросту вологості, що свідчить про хорошу міцності одержуваних таблеток. Міцність таблеток була перевірена.
Можна припустити, що при використанні в якості осадителя - Na 2 CO 3 на стадії осадження, і сполучних речовин (метасилікату натрію або насиченого розчину хлориду калію) на стадії гранулювання не приведе до істотної зміни споживчих якостей при його довгому зберіганні і транспортуванні.
Таблиця 4.26.
Дані по вологопоглинання і міцності таблеток при введенні в суспензію різних єднальних речовин.
добавкасвязующее веществопрочность таблеток, кгсІзмененіе маси навішування (М 1), грам черезсвязующее веществопрочность таблеток, кгсІзмененіе маси навішування (М 1), грам черезсвязующее веществопрочность таблеток, кгсІзмененіе маси навішування (М 1), грам через0 часов24 часа48 часов0 часов24 часа0 часов24 часаБез добавкіоборотний щелок531,4731,47насищенний розчин КСl547,1247,14раствор метасилікату натрія530,1930,20прірост влагі000,0200,010Сода (н) Більш 528,2528,25Более 530,1830,18Более 548,1548,15прірост влагі000000Сода (ст ) Більш 548,1348,1548,17Более 547,8047,80Более 550,9250,92прірост влагі0,040,0200000СаО (н) 548,7848,78Более 549,7449,74Более 530,2131,21прірост влагі000000СаО (ст) 550,9250, 92Более 549,7549,75Более 547,5547,55прірост влагі000000
. Запропоновані рекомендації
Для забезпечення максимального ступеня осадження хлориду магнію з оборотного лугу флотационной фабрики необхідно дотримуватися наступні фактори:
1. Температура;
2. Співвідношення вихідних реагентів;
. Перемішування;
. Пересичення.
Вплив температури на процес осадження
Підвищення температури від 25 до 40 0 ??С практично не впливає на кінцевий ступінь осадження. Таким чином, з технологічної та економічної точки зору доцільно проводити виділення іонів магнію з лугу в процесі флотації при зниженій температурі - 25 0 С.
Вплив співвідношення вихідних реагентів на процес осадження
Як показують результати дослідження, максимальний ступінь осадження спостерігається при стехиометрическом співвідношенні реагентів. При меншій подачі осадителя не досягає повного осадження MgCl 2 з оборотного лугу, зі збільшенням кількості осадителя вище стехіометричного відбувається забруднення осаду солями КСl і NaCl, якими насичений щелок, збільшення рН середовища та лужності розчину.
Вплив перемішування на процес осадження
перемішування розчинів забезпечується рівномірний приплив кристалічної речовини до кордону розділу, тим самим усувається вплив концентраційних потоків і зменшення дифузійного шару навколо кристалів, що сприяє збільшенню швидкості кристалізації. Таким чином, осадження необхідно вести при безперервному перемішуванні, оскільки це покращує умови виділення хлориду магнію з оборотного лугу і утворення опадів (, (або)).
Вплив пересичення на процес осадження
Процес також доцільно проводити при незначному пересиченні розчину, що досягається повільним введенням реагентів, а не миттєвим їх змішуванні. В результаті виходять більш крупнокрісталліческіе опади, які краще фільтруються.
При проведенні експериментів по зміцненню гранул флотаційного хлориду калію, шляхом запровадження різних зміцнюючих добавкою і в'яжучих речовин, в якості основних параметрів можна рекомендувати:
Вплив гранулометричного складу на процес пресування
На процес пресування вплив робить середній розмір часток переробляються вихідних компонентів. Переважання тонкодисперсних частинок в переробляти си...
