межу, то процес вважається вийшов з-під контролю (рис. 3.8 б). br/>
За розташуванням цих точок щодо меж контрольних меж (допусків) визначають момент зупинки процесу для регулювання.
Рис. 3.8. Контрольна карта: а) процес під контролем,
б) процес вийшов з-під контролю
Діаграма розсіювання (розкиду). Для вивчення залежностей між двома змінними можна скористатися так званою діаграмою розсіювання. По ній можна, використовуючи кореляційний та регресивний аналіз, виявити кількісний зв'язок між двома параметрами. Діаграма дозволяє наочно показати характер змін параметра якості в часі при впливі різних факторів. p align="justify"> Якщо Y - показник якості, X - фактор, що впливає на якість, то на рис. 3.9 чітко проглядається пряма кореляція (залежність). <В
Рис. 3.9. Діаграма розсіювання
Діаграма розшарування. Вироблятися угруповання даних залежно від умов побудови і роблять обробку кожної групи даних окремо. Угруповання даних отримали назву шарів, а процес поділу на шари - розшаруванням (стратифікацією). Розшарування може здійснюватися за такими верствам:
виконавцям: статтю, віком стажу, кваліфікації тощо;
обладнанню: термінами введення в експлуатацію, вартості, марці, виробникам і.дз.;
сировині: за якістю сировини, місцем виробництва, виробникам, строками поставки і т.д.;
способам виробництва: технології виготовлення, місцем виробництва, режиму, температурі і т.д.;
вимірюванню: типом вимірювальних засобів, ступеня їх точності, термінів повірки, методом вимірювання і т.д.
При цьому необхідно виконати наступні умови:
. Усередині групи відмінність між значеннями досліджуваної випадкової величини має бути мінімальним порівняно з відмінностями її значень в не згруповані загальній сукупності. p>. Різниця між групами має бути максимальним. p> Контрольний листок. Призначається для збору даних і автоматичного їх впорядкування для полегшення подальшого використання зібраного матеріалу. Нижче представлений один з варіантів контрольного листка дефектів (рис. 3.10). br/>
КОНТРОЛЬНИЙ ЛИСТОК ДЕФЕКТІВ
Найменування продукції __________________ Дата____________
Виробнича операція ________________ Участок_________
Всього проконтрольовано деталей ___________ Станок__________
П.І.Б. исполнителя_______________________________________
Попереднє ув'язнення про причини найбільш часто зустрічається дефекту _______________________ № партіі________
Контролер _______________________________ № заказа_________
№ п/п Тип дефектів Результати контроляВсего дефектів Кількість воУд.вес% 1 2 3 4 5 6 7Трещіни тонкостінних Плями Недоформовка Шорсткість Раковини Розрив////////////// ////////////////////////////////////////////////// /////////////////6 16 2 43 5 7 1 7 20 3 54 6 9 1Ітого виявлено дефектов80 100
